目录
工程概况……………………………………………2施工总体安排………………………………………2主要分部、分项工程的施工方法…………………5质量、安全保证体系………………………………9环保措施……………………………………………10工程施工质量管理人员表……………………………………10
工程投入主要的施工机械表…………………………………11
施工进度总体规划表…………………………………………12
第一章工程概况
1、工程概况
该工程为***************道路，位于县*******与**********之间，东接*****公路，西至*********，道路全长约m，道路平均宽度为5.2m。占地总面积约㎡。
2、工程主要内容
按照工程规划道路要求，拆除原有砼路面重新修建一条长约m，面层宽度为5.2m、厚度18cm的道路，并对土路基按自然地形走势进行平整，道路采用30cm厚天然砂砾垫层，18cm厚C25砼面层。路中间修建一条净宽50cm排水渠，排水渠上面用预制好的钢筋混凝土盖板铺盖。整修路基㎡，硬化砼路面㎡，修建排水渠m，盖板块。
3、工程施工标准
本工程严格按照交通部《公路工程技术标准》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路路基施工技术规范》、《水泥混凝土路面施工及验收规范》等相关规定执行。
第二章施工总体安排
1、施工组织安排
1.1、施工组织机构及任务划分
我施工方拟组建道路改造工程施工项目部，负责指挥协调现场施工工作，按要求保质保量完成工程建设内容。
按照现场施工管理要求，让具有丰富工程施工管理经验的郭海成担任本工程的项目负责人，负责本工程现场施工管理工作。配备有经验且责任心强的工程技术、质量、安全、材料等相关人员组成的施工队伍。机械设置及施工管理人员配备情况见《工程施工质量管理人员表》、《工程投入主要的施工机械表》。
1.2、施工队伍组成
本工程拟投入施工人员共26人，其中负责技术、质量、安全、机械操作人员等共5人，普工21人。
1.3、主要施工机械设备
本工程所需用的施工机械设备全部由我方自备（购买或租赁），结合工程实际情况，拟配备性能较好的施工机械器具，以满足施工需求，施工机械配备情况详见《工程投入主要的施工机械表》。
2、施工场地安排
根据工程量和现场实际施工情况，以满足施工、节约投资为原则，确定一下临时工程设置方案，具体安排如下：
2.1、施工场地安排
施工场地下设料场、混凝土搅拌站、钢筋砼盖板预制场和施工人员住宅区，均设在项目区附近。
2.2、施工用电、用水及施工人员住宿安排
现场施工用电、用水按照就近原则与人武部协商解决，施工人员住宿可租用附近民房。
3、施工进度总体规划安排
结合施工现场工程量和我施工方实际施工能力，我施工方拟于20**年**月**日开工建设，20**年**月**日完工，计划工期1个月。
4、材料准备
4.1、水泥
水泥采用符合要求的普通硅酸盐42.5#水泥。
4.2、石子
石子采用符合规范要求粒径2cm-4cm的碎石或砾石。
4.3、砂
砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、细度模数在2.0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3％，泥块含量小于2%。
4.4、钢筋
预制排水渠盖板所用钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
第三章主要分部、分项工程的施工工艺
1、路基工程
先采用挖掘机、和自卸汽车相结合，拆除原来已破损砼路面，做好现场路基整平工作，弃渣料侵倒在指定地点。对有些软基础做置换处理，挖除松软部分，石渣回填，分层碾压，表面平整。
2、垫层工程
根据相关技术要求垫层泥夹石铺设厚度为30cm（压实后），铺设垫层宽度为5.2米。
采用机械整平方法，用挖机初步整平，再用机械来回进行碾压，碾压次数不少于5次。
3、路面工程
路面工程工艺流程如下：
测量放线→安装模板→摊铺混凝土→振捣→路面抹平→拆除模板→切缝→养护→填缝
3.1、测量放线
根据质量要求验收基层标高与平整度，在合格的基层顶面用仪器测量出道路中心线和标高，放线时每10m测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
3.2、安装模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模或木模，钢模长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。木模厚度应在5cm以上。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
3.3、混凝土拌和
混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。
严格按照混凝土配合比进料，搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。
为保证混凝土的工作性，装运混凝土拌和物的过程中，做到不漏浆，防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不超过1.5m。
3.4、混凝土摊铺
混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。检查合格后，混凝土用自卸汽车或混凝土搅拌车运至仓面，人工摊铺，做到摊铺均匀，并防止骨料分离。
3.5、振捣
摊铺好的混凝土混合料，迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
3.6、路面抹平
1)第一遍抹面：振捣器整平后，用mm～mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。
2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。
3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。
4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。
3.7、拆模和切缝
1)拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时应注意防止出现缺边、掉角现象，影响线性美观。一般拆模时间至少在24小时以上。
2)切缝
在路面上每隔5m切一条5cm深5mm宽的横缝。切缝缝线需标直，切缝时应调节好深度标尺，切缝机锯片用冷水冷却。
3.8、混凝土路面养护
1)采用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。
2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的60%以后，方可允许行人通行。
4)养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
第四章质量、安全保证体系
1、确保工程质量措施
为确保工程质量，在具体实施过程中我施工方将采取一下措施。
1)确立质量目标，达到交通部《公路工程质量检验评定标准》中的技术要求。
2)现场施工人员对本工程质量负有直接责任，如有人为或其他造成工程质量不合格的，要及时向现场技术人员报告并及时采取补救措施。
3)本工程所采用的材料，必须要经过检查验收，对不合格的材料一律不准进入工地。
4)施工方法等措施必须切合工程实际，有利于保证工程质量。
5)各项质量技术控制必须按照有关规定技术要求，严格按照混凝土配合比进料。
2、工程安全管理措施
1)加强现场管理，搞好工程的保收、防盗工作，搞好工程安全，防止发生安全事故。
2)加强安全生产教育和预防措施。机械操作人员必须按照要求规范操作，防止机械操作失误造成其他事故发生。
3)工地附近的用电线路、库房等都必须符合防火、防电、防爆炸要求。
第五章环保措施
为确保文明施工，促进工程顺利进行，我施工方将采取以下环境保护措施。
1、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无洒落物，施工废料集中堆放，及时处理。
2、在施工过程中，防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆粘带泥土运行等措施。
3、施工废水、生活污水等采用渗井或其他措施处理；工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
工程施工质量管理人员表
工程投入主要的施工机械表
附图：进度计划安排