郑州沥青混凝土拌和料要求

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一、施工技术要求

沥青混合料的技术要求满足要设计求

(1)在施工前除保证基层质量达到标准外,还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉,以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处,应用沥青混合料整平,不得用灌浇沥青或灰土整平。

(2)在沥青砼摊铺前并先在水泥稳定层上均匀喷洒透层沥青,。透层沥青采用乳化沥青,沥青质量符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)中表4.3.2要求。在所有与新铺沥青砼接触的侧面,如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面,均须涂以薄层沥青透层油。上面层、下面层沥青之间喷洒粘层油,粘层油采用乳化沥青。粘层油在施工当天洒布,待乳化沥青破乳,水分蒸发完成(稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后),及时铺筑沥青层,以确保粘层不受污染。

(3)沥青砼面层采用等厚度施工法进行,分二幅施工,尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内,配以人工摊铺。对于施工接缝,在沥青砼碾压成型冷却后,上缘3cm用切割机按放样线切割,3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm的斜面。切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青,以增加粘结力。

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(4)沥青混合料松铺系数根据试验确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。

(5)沥青砼面层碾压:原则上用二轮压路机初压,静压二遍,二轮压路机复压,单向振动碾压4遍,二轮压路机终压,静压2~3遍,直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4~5km/h,静压速度控制在2~3km/h,严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等,对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方,可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实,粗细一致,不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、推挤等现象,无明显轮迹,面层与各类盖井、平石和其他构筑物衔接应平顺,不得有低洼积水现象。

(6)、为保证较高的施工温度成了施工最重要的关键,改性沥青混合料的施工温度符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)。

(6)、沥青混凝土采用沥青拌和厂机械拌制。

(7)、混合料应在气温和路床温度均高于10度且处于上升的情况下,在干燥不冻结的表层上铺筑,混合料应保持连续均匀,不间段的摊铺,碾压一气合成。施工应在尽可能的高温下进行,所有工序必须在混合料温度下降至100度以前全部结束。

(8)、沥青路面每天施工完毕后,在其尚未冷却之前应切割、清扫、成缝,次日施工前涂刷粘层油,在摊铺新混合料。

(9)、所有的接缝施工过程都必须利用3米直尺对平整度进行检测,防止接头不好影响全路的平整度。

(10)、施工具体参照《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)及《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的规定执行。




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