常州承接电梯井隔音墙施工-常州承接电梯井道隔音墙施工流程：第一章地面下沉开裂
一、常见地面下沉部位
二、常见地面下沉开裂产生原因
三、施工控制要点
电梯井道隔音墙施工常州电梯井隔音墙施工方案-承接电梯井道隔音墙施工流程：第二章钢筋砼结构工程
一、地下室工程
1、常见地下室开裂渗水部位
2、开裂、渗水主要原因
3、施工控制重点
二、楼面砼结构工程
1、常见开裂、渗水部位
2、开裂、渗水主要原因
3、施工控制重点
三、各部位砼结构翻边设置
1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）
2、施工控制要点
常州电梯井隔音墙施工方案-承接电梯井道隔音墙施工流程：第三章砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
1、构造柱的设置
2、砼边框的设置要求
3、系梁设置
4、窗台压顶梁设置
5、过梁设置
6、拉结筋的设置
7、砌体构造设置说明
二、砌体工程
1、砌体材料
2、填充墙体四周加强处理
3、外墙洞口预留及封堵
4、施工控制要点
第四章抹灰工程
一、内墙抹灰控制要点
1、抹灰前准备工作
2、内墙加强网的铺设
3、门窗洞口处的收口
4、护角设置
5、内墙批灰面要求
二、天棚抹灰控制要点
三、外墙抹灰控制要点
1、抹灰前准备工作
2、外墙基层处理及挂网
3、外墙抹灰要求
4、外墙分格缝的设置
5、各类外墙装饰线条设置要求
6、滴水线（槽）设置
7、内外墙抹灰注意事项
第五章门窗工程
1、门窗的进场验收控制要点
2、门框安装要求
3、门窗框的塞缝
4、门窗外框四周密封胶注胶要求
5、外窗下框排水孔设置要求
6、门窗淋水试验
第六章屋面工程
1、屋面（平、斜）板砼结构自防水要求
2、防水施工要求
3、屋面保温板与保护层施工要求
4、瓦屋面施工要求
5、屋面细部构造要求
第七章变形缝节点施工要点
1、墙体变形缝处理
2、屋面变形缝处理
3、立面变形缝处理
第八章石材安装工程施工
一、石材工程防水要点
1、石材与主体结构间的防水
2、石材与石材间的防水
3、石材自身的防水
二、石材施工控制要点
第九章建筑防水工程
一、碧桂园省内外各项目建筑防水要求以施工图为准
二、碧桂园项目常用防水材料主要组成成分
三、碧桂园常用防水材料适用范围
四、常用防水材料真假鉴别
五、项目施工常见问题
六、碧桂园主要防水材料施工要点
七、建筑防水部分节点大样
第十章建筑电气工程
1、屋面防水渗漏电气相关措施
2、墙体防水渗漏电气相关措施
3、地下室底板防水渗漏电气相关措施
4、电箱及线管埋设防开裂措施
第十一章建筑给水、排水工程
１、室外给排水
2、室内给排水
3、其他
第一章地面下沉开裂
一、常见地面下沉部位
1.无地下室建筑：室内、外地面下沉。
2.有地下室建筑：地下室外围散水、道路、园林地面下沉。
3.路面、路面管井盖下沉。
二、常见地面下沉开裂产生原因
1.无地下室建筑：室内外回填土均采用机械回填，一次性完成。没有按照设计要求分层夯实，且压实密度未达到0.94。
2.有地下室建筑：地下室外墙边坡均采用机械回填，一次性完成。没有按照设计要求分层夯实，且压实密度未达到0.94。
3.路面或井盖下沉：路基基层碾压密度和抗压强度不够；水泥砂稳定层厚度不够或压实密度不够；井盖安装构造不合理所致。
三、施工控制要点
（一）无地下室建筑
1.地基回填土在2m以上的场地，须先对该地基进行强夯或其它措施处理后，方可进行基础（桩基或天然基础）工程施工。
2.若该地基软弱，且地基回填土较深（2m以上），且不便于强夯等措施对地基回填土进行密度改造，建议在初步设计阶段与设计院商量，首层增设钢筋砼梁板结构。
3.若该地基为原土结构，回填土在2m以内，可采用分层夯实方案。或室内外回填土选用石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等，通过机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
（二）有地下室建筑
1.边坡回填土必须层层压实（每层厚度小于px）。可采用吊锤夯实法或机械夯实法。
2.边坡回填土可选择石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等。通过吊锤夯、机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
3.边坡外回填前，若有深埋的化粪池，应先施工完成后再回填土。
4.边坡回填土完成后，要用压路机压实，再开挖安装室外给排水电气管网。
（三）路面及路面管井下沉
1.路基施工控制要点：
路基施工严格按照《公路路基施工技术规范JTGF10-》进行。
2.路基处理：
填筑路基之前应清除地表的腐殖土、植被及其他建筑垃圾。若遇特殊地基，如软土需进行换填或搅拌桩等处理，改善地基结构，提高地基密度。常用软弱地基处理方法：
①遇鱼塘、水沟，抽水后发现土质为淤泥，且含水量大，不易晾晒，若厚度为2m以内，且易于清除时，应全部挖除，再以普通土进行路基填筑。
②若淤泥厚度在2m以上且清除困难，抽水后抛石至淤泥顶面，再铺设px厚的碎石，然后再以普通土填筑碎石层以上路基。
③填方路基：
a.填方路段回填土方之前，必须把表面耕植土、腐殖土挖除，回填土路基要求分层摊铺压实，每层松铺厚度为30~px。路基压实后，方可铺设石碴垫层。
b.遇高填方路段因无法分层碾压时，建议采用分层强夯或重锤夯实等方法，令路基压实密度达到设计要求。
④挖方路基：
若原状土较密实，按路基要求压实后可不设石碴垫层，直接铺水泥稳定基层。
3.路基施工：
①严格按照公路道路路面基层、公路水泥混凝土路面、公路沥青路面技术规范施工：
a、水泥稳定层：水泥和砂的配合比要准确；厚度要足够；碾压要密实
b、路面砼强度、振捣密度、排水坡度、养护、每段伸缩缝间长度、切割时间、深度都必须符合路面施工相关规范要求。若为沥表面层，砼面做拉毛面。
②沥青砼路面防开裂、起皮、返砂施工控制要点：
a、施工前，应先清扫、冲洗摊铺面，施工时保证摊铺面的干燥、清洁、无松散的石料、尘土及杂质等。经凿毛、修补破损的混凝土板，清理混凝土路面板块接缝并重新填补填缝料，再洒一层沥青（粘层），然后进行沥青混凝土摊铺。喷油前一定要对路沿石进行保护（如薄膜保护），严禁污染。
b、路面沥青砼铺设：要求沥青砼温度级配合理、厚度均匀、路面平整、碾压密实、排水畅通。
4.雨水井盖下沉施工控制要点：
a、路基压实并验收合格后，方能开槽进行管线、雨水管、雨水井施工。雨水管及管线敷设完成、路上雨污水井砌筑完成后，四周应回填河沙、石粉等易密实的材料，并用水夯震动等方法使之密实。
b、井盖下沉主要原因：是将雨水井盖直接安装在砖砌雨水井顶上，当车轮在雨水井盖上局部碾压时，由于局部应力较大且受力不均，井盖下砖砌体局部承压力不足，造成井盖下砖砌体压碎下沉。
c、施工有效控制办法：在浇筑砼路基时，在砖砌管井（内径）支模，与管井顶部同时浇筑，且与路面砼同厚，另加Φ12
（内径间距），长mm钢筋网片，于井周边砼中部偏上即可。5。各项目道路施工，应严格按照该项目市政道路施工图中道路构造要求施工。
第二章钢筋砼结构工程
一、地下室工程
1、常见地下室开裂渗水部位
（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位
（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置
（3）局部严重渗水
（4）后浇带两边接口开裂渗水
（5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水
（6）电梯井、集水井内渗水
（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水
（8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水
（9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水
（10）地下室外墙止水螺杆位置渗水
2、开裂、渗水主要原因
（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。
（2）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。
（3）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。
（4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。
（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。
（6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。
（7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。
（8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。
（9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。
（10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。
（11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。
3、施工控制重点
（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。
（2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。
（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为—mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。
（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。
（北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案）
（5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。
（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3mm厚止水钢板、宽度不小于mm、折边30-50mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。
（7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。
（8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。
（9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7天。
（11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1mm；环宽30mm，焊缝饱满。
（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。
（13）地下室顶板砼未达到%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。
（14）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。
二、楼面砼结构工程
1、常见开裂、渗水部位
（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。
（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。
（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。
（4）北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。
2、开裂、渗水主要原因
（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早；
（2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。
（3）板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计要求布置。
（4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。
（5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。
（6）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。
（7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。
（8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。
（9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。
（10）地热砼面积过大，未留伸缩缝。
3、施工控制重点
（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。
（2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。
（3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管不
宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。
（4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。
（5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。
（6）严格控制拆模时间：跨度较大（＞8米）的梁板，及＞2米的悬臂构件，必须保证其砼强度达到%方可拆除；≤8米梁板及≤2米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆模。
砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）
（7）严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；
（8）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。
（9）板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于14天。北方地区板面必须采用塑料薄膜覆盖自养方案。
（10）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。
（11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。
（12）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。
（13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。
（14）北方地区：地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌填聚苯乙烯板，当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m设置伸缩缝，缝宽不小于8mm。胀缝沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、阳角，阳台门坎等部位不得漏设、假设。
三、各部位砼结构翻边设置
1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）
2、施工控制要点
（1）屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成。
（2）卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；卫生间四周墙脚翻边可采用二次浇筑；但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口。并按构造要求预埋钢筋：倒箍φ6＠；两顶角2φ10。
（3）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位。
（4）严禁用铁丝穿过翻边加固。
（5）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。斜屋面最低处应设mm宽的暗沟，在暗沟内最低处设D=50mm滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接D=30mm排水管，间距约3m，排水管横排、竖排均可；管出面30mm。（屋面保温层的通气与排水）
第三章砌体及砌体构造工程
一、砌体构造设置
1、构造柱的设置
（1）构造柱设置的主要位置：
①填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m。
②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。
③露台分户墙蒸压灰砂砖砌筑、设置压顶梁，墙端设置构造柱。
④宽度大于或等于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱。
⑤窗台长度大于3m时，应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距不大于3m。
⑥墙长大于墙高，且端部无柱时，应在墙端部设置钢筋砼构造柱。
⑦窗间墙宽小于mm，且无横向墙连接，两边必须设置构造柱。
（2）对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45°交叉即可形成铰接；
（3）加气砼砌块外墙与其他材质墙体相接处须设置构造柱。
2、砼边框的设置要求
（1）外墙宽度大于1.2m且小于2.4m的洞口，内墙宽度大于1.5m且小于2.4m的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框。
（2）若设计无要求时，砼边框截面为px×墙宽、砼标号C20、内配2Φ10，拉结筋2Φ6
（与砌体拉结筋一并设置）。（3）门、洞口柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；窗柱可在窗台压顶梁上生根；上部既可以与连系过梁连接，也可与结构梁铰接。
3、系梁设置
（1）填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。
（2）系梁截面高度一般为px×墙宽、砼标号为C20、内配4Φ12、箍筋Φ6
；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋则大于10d）。（3）系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连接。
（4）低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于px，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6
。4、窗台压顶梁设置
（1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。
（2）当洞口宽度大于1px时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶。
（3）窗台压顶的嵌固长度不应小于30cm。当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；
（4）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度＞5%。严禁平设或向内找坡。
（5）窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体；有砼边框除外。
（6）各层阳台翻边顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度＞5%。
5、过梁设置
（1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。
（2）蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于30cm。
（3）其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：当墙厚≤px时，为px；当墙厚≥px时，为px。
（4）宽度大于px的洞口,宜按设计要求设置预制或现浇过梁。
6、拉结筋的设置
（1）框架柱与填充墙之间沿柱设置2Φ6
（或按砌块模数≤60cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70cm，且不小于墙长的1/5。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度的地区应通长设置。（2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度为10d且不小于10cm。植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。拉结筋末端加90度弯钩。
（3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。
7、砌体构造设置说明
（1）构造柱、砼边框、系梁、窗台压顶、过梁、拉结筋等，若设计有明确要求的，均按施工图中设计要求施工；若施工图中设计无明确要求的，均按以上常规设置要求施工；
（2）各省、市政府若对砌体构造有专门要求的（如珠海、江苏、安徽部分地区），必须按当地政府要求施工。
二、砌体工程
1、砌体材料
（1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水率宜小于20%。
（2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。
（3）严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。
（4）检查室内外、天面砼翻边，是否已按要求浇筑完成。
若采用蒸压加气砼砌块以外其它种类砖（如BM连锁砖，请参照华北标10BJZ58图集），请参照相应标准图集砌体构造要求施工。
2、填充墙体四周加强处理
（1）墙体底部px高“坎台”，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖砌筑；若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实；
（2）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。
（3）砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。
3、外墙洞口预留及封堵
（1）砖墙支模洞封堵做法：内外关模、洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼终凝后，再用1:2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。
（2）外墙孔洞预留及封堵做法：孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为10~20mm，防止雨水倒灌；
4、施工控制要点
（1）灰砂砖或其他标准砖与砼柱、砼墙相结，小于px的门垛，必须支模浇筑钢筋砼；连结筋φ6＠、两顶角2φ10配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。
（2）蒸压加气砼砌块砌体与砼柱、砼墙相结，小于30cm的墙垛，必须支模浇筑钢筋砼；配筋同上（1）。
（3）卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖组砌。
（4）斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留15~px且斜度一致退台，待7天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。
（5）加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。栏杆两端固定部位，应按设计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。
（6）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。
（7）蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。
（8）砌体灰缝要求：
①蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15mm。要求砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。
②蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于4mm。
③其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
（9）严格控制门窗洞口预留尺寸。若集团装修合约管理部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。