点击头像进入主页与我们沟通，了解更多沥青相关知识。
郑州沥青混凝土水泥稳定碎石基层
一、水泥稳定碎石基层
在完成灰土基础底基层后，即进行水泥稳定碎石基层的施工。
（一）水泥稳定碎石材料及配合比
1、水泥
（1）采用标号不低于32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合GB-和GB-92的规定要求。
（2）水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质如水泥胶砂强度、凝结时间等验证试验。
2、集料：粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。
3、水：拌和水应采用清洁的淡水，水质必须符合国家建设部标准《砼拌和用水标准》的要求
4、外掺剂：宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准《砼外加剂》的要求
5、水泥稳定碎石配合比的确定：
（1）由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中心试验室按《公路水泥砼路面设计规范》确定水泥稳定碎石配合比。
（二）清理下承层：
在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水使其表面湿润。
（三）施工放样：
进行水泥稳定碎石施工时，采用分别在路边和路中心线都多出10cm处张拉钢丝作为基准，边线超宽10cm。每10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对超宽部分放线用切缝机切除10cm。一次放线长度控制在米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。
（四）铺筑试验段
1、在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度：7天强度达到2-3MPa以上，最终确定配合比。用于指导后期施工。
2、2%水泥12％灰土基础底基层施工后，每20m桩号处测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按1.15—1.25、人工摊铺按1.3—1.4的松铺系数计算每个桩位处的虚铺高度，做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。
（五）混合料拌和：
采用场外集中拌和的方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并根据集料含水量和施工现场情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间为2min。
搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2％。
（六）混合料运输：
水泥稳定碎石混合料采用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停位，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。
（七）混合料摊铺：
1、混合料摊铺采用摊铺机进行摊铺，摊铺混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨平板厚度固定后，不得随意调整。
2、摊铺水泥稳定碎石基层时不设纵缝，在中线接缝处预留50cm不碾压；当摊铺一幅长度达到60米时返回摊铺另一幅，预留不碾压部分同另一幅一同碾压成型。
3、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工局找补（人工找补应在现场主管人员指导下进行)：
（1）构造物接头部位缺料
（2）摊铺带边缘局部缺料
（3）表面明显不平整
（4）局部混合料离析
（八）碾压：
混合料压实按初压、复压、终压(包括成型)三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1／3—1／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必须缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。根据现有状况，初压用12T双钢轮压路机，复压用15T压路机进行碾压，终压用18—21T三轮压路进行碾压。混合料从拌和到碾压完成时间应控制1小时以内，压路机碾压速度为：钢轮初压l.5—2Km／h、最大辗压速度3Km／h，终压2.5-3.5.Km／h、最大辗压速度为4Km／h；振动压路机复压25—3Km／h、最大辗压速度为5Km／h。水泥碎石成型后，开始测定平整度、复核高程。
郑州沥青路面施工