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一、沥青路面双层摊铺施工工艺
（一）施工前的准备工作
1、施工机械准备。在双层摊铺技术施工的过程中，需要用到摊铺机、碾压机等机械设备，通过机械设备的应用能够在保证施工质量的同时，有效的提高施工效率。在机械设备进入施工现场之后，由专业人员对设备的性能进行检测，确保设备的性能满足施工的要求，避免在正式施工的过程中出现机械故障，造成工期的延误。另外，由于公路工程的施工工期相对较长，还需定期对设备进行保养和维护。
2、下承层处理。在施工开始之前对基层进行清扫，将表层的碎石、杂物等清理干净，在铺筑工作开始之前还应进行适量的洒水，使得基层与摊铺料之间充分的粘结在一起。同时对下承层的压实程度进行检测，若存在土层过于松散的现象，则应及时进行碾压作业，保证其压实程度能够满足施工的要求。其次是测量恢复施工范围内的各项参数，包括中心线以及下承层标高，根据测量的数据预埋中桩和边桩，一般情况下桩体之间的间距应保持在10m左右。为了保证路面施工的质量，在施工现场的标线应与施工方案设计的基层边缘保持25cm的距离。同时根据测量的各项数据进行模板的支立工作，根据松铺厚度采用相应规格的槽钢，每段的长度控制在3m左右。
（二）混合料的拌合与运输
双层摊铺技术是对磨耗层和基层同时进行摊铺，混合料拌合时也应满足这一条件，在施工现场同时拌制两种混合料。严格按照预先设计的配合比例投放原材料，保证所拌制的混合料性能满足施工的要求。用水量对混合料拌合的质量有着重要的影响，所以需要根据拌合的具体情况合理确定用水量的多少。在混合料拌合完成之后，应按照规定的标准进行抽样检测，若发现其中的指标达不到标准需及时采取处理措施，拌合完成的混合料应及时运送至施工现场。
（三）混合料的摊铺
在双层摊铺技术应用的过程中，应采用双层摊铺机，根据施工现场的实际情况调整熨斗板的仰角和高度。待混合料运送至施工现场之后，应检查其是否出现离析现象，保证混合料的质量满足摊铺施工的要求。在正式摊铺作业开始之前可进行试铺作业，来确定摊铺机的松铺厚度以及合适的摊铺方式，以确保摊铺的质量。按照试验得出的参数进行摊铺作业，若摊铺速度过快就会对螺旋布料器的运行造成影响，导致摊铺的材料不均匀，为了避免这种情况的出现，在摊铺的过程中应合理的控制摊铺速度。
（四）混合料的碾压
当混合料摊铺的长度达到相关标准之后，即可开始碾压施工。为了保证压实程度能够达到技术要求的标准，纵向碾压应保持一定的重合部位，避免出现漏压的现象。在混合料碾压的过程中，应根据具体的施工情况控制碾压的速度，保证层间的混合料能够充分的粘结在一起，一般情况下碾压的速度在2m/min-5m/min之间为宜。其次是保证每层的松铺厚度达到方案设计要求。在路面下层铺设小块铝板，待下层混合料摊铺完成之后，在铝板上设置测试纤维，通过测试纤维能够准确的测量出混合料的摊铺厚度。碾压工作结束之后检测每层的压实厚度和密实程度，若存在压实不到位的地方，及时组织施工人员进行人工夯实。
信阳沥青路面施工