中间相沥青的成纤过程实质上是一个中间相沥青熔融剪切、拉伸流动的过程。由于中间相沥青的流变性质对温度的敏感性比其他纺丝物质强烈的多，当温度过高时，中间相沥青中的轻组分会发生分解反应放出气体，使纤维断裂；而当纤维内部的拉伸应力在某一点超过丝条在该点的抗拉强度时，纤维也会发生内聚断裂。因此，中间相沥青的熔融连续纺丝条件非常苛刻。中间相沥青熔融纺丝成纤包含五个基本区，按从上至下的顺序为：孔口区、孔流区、膨化区、细化区和固化区。其中经历三个重要的阶段，第一阶段是中间相沥青熔体挤出喷丝孔后膨胀并在很小的距离内膨胀至一极大值的阶段，在这一阶段流体发生了从以剪切为主体的流动到以拉伸为主体的流动的转变，同时也开始了分子的取向；第二和第三阶段是丝条的拉伸和冷却阶段，丝条经历拉伸形变至形变基本完成，温度降到玻璃转化温度区，丝条的断裂也大多发生在这一阶段。熔融的中间相沥青在N2的压力下进入喷丝孔入口处时，由于孔道直径减小，沿流动方向产生速度梯度，导致熔体发生弹性形变而储藏弹性能。在孔流区，由于存在剪切力和法向应力差，也产生相应的弹性形变而储藏弹性能。随熔体在喷丝孔中流动长度的增加，熔体中弹性能消耗和松弛增多。当熔融沥青流出孔口后，残存的弹性能使其发生径向膨化。熔体冷却固化后，几乎不再受拉伸而变形。中间相沥青分子在经过喷丝板和受牵伸细化时发生取向。由于中间相沥青的软化点较高，在室温下，挤出喷丝孔的熔体很快就发生凝固，不能拉细，利用保温套可延长膨化区和细化区，以防止熔体过快固化。
注：参考书籍《碳质中间相理论与应用》
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