畅想沥青路面现场热再生之新料

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引言

沥青路面就地热再生技术是指采用就地热再生机组,对旧沥青路面加热、耙松后加入再生剂、新沥青混合料等材料,在施工现场拌和后直接铺筑回原路面的施工技术。这项技术对交通干扰小,施工速度快,并能够做到%利用废旧沥青混合料,因此近年来在中国逐步得到了推广应用。

受车辙病害与铣刨控制深度的影响,必须添加部分新料才能恢复路面高度。新料添加的必要性是本文讨论的内容。

现状

典型的沥青路面现场热再生配合比设计结果如图所示:

真正决定RAP沥青混合料与新沥青混合料比例的主要是原路面的车辙情况,车辙病害大,新沥青混合料比例大,车辙病害小,新沥青混合料比例小。显而易见,受车辙的影响,铣刨面积与深度虽然可以确定,但回收的RAP沥青混合料数量变化,所以必须添加新料,不然无法达到恢复标准路面的松铺厚度。

辨析

代表性

新沥青混合料的添加比例、级配及含油量必须根据原路面RAP沥青混合料的级配及含油量确定。然而,受限于现有的施工水平,主要是原材料变异、间歇式沥青拌合站及摊铺的级配与温度离析,原路面RAP沥青混合料的级配及含油量必然在路线范围波动。可以取若干位置原路面RAP沥青混合料级配及含油量进行平均,根据平均结果设计新料比例与级配及含油量。由于新料比例与级配及含油量是根据平均结果设计,同时在单一施工日无法变化,它与原路面RAP沥青混合料结合后,无法保证该处级配及含油量在设计要求范围。

新料生产

沥青路面现场热再生技术对交通干扰小,施工方便、快捷是它的优点。由于需要添加新料,必须就近协同沥青拌合站出相关新料。由于新料添加比例低,吨数少,但对新料质量要求高,就近协同沥青拌合站出料不方便,增加了施工难度与成本。

新料添加

由于新料添加量少,一般为集中生产后缓慢添加;而沥青混合料运输车运量越少,散热越快;新料经常由于温度不足,而必须置于提温器料斗进行复热。

措施

如果我们认可沥青路面现场热再生技术是一项对交通干扰小,施工速度快,并能够做到%利用废旧沥青混合料的减碳技术,为什么一定要添加新料?新料的添加比例仅为5-15%,对沥青混合料性能的改善可能非常有限,但又大幅度增加施工工艺的难度与成本。

准备标准化的AC-13、AC-16及SMA-13的RAP沥青混合料,无须筛分,可以根据级配与油石比分成若干规格打包或袋装,在施工现场直接拆包投入料垄进入生产流程,补充缺少的现场RAP沥青混合料。

全文完。徐科,江苏宜兴人,工学博士,“沥青路面”


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