5.1空调通风系统
空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为：
5.1.1风管制作
(1）在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。
(2）风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。
(3）风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；
5.1.2设备安装
利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报业主与现场监理批准后实施。
5.1.3制冷管道系统
制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。
5.1.4施工作业要求
空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有
5.2主要施工方法
5.2.1空调通风系统设备运输安装
(1）设备、材料运输路线
1)地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。
2)楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。
5.2.2设备安装
通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。
(1）冷水机组安装
1)开箱检查
①在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；
②开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。
2)设备电气、机械性能检测
设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。
3)搬运和吊装
①设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。
②汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉.起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90°。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。
③冷水机组水平运输安装：采用拖排，以5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1‰。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
(2）水泵安装
整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.1‰，横向安装水平偏差≤0.1‰，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。
冷水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±20mm。
(3）空调机组安装
组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。
1)空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。
2)设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。
3)冷却塔安装
冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的〈安装说明书〉进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正。
基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。
4)风机盘管安装
①风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。。
②风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。
③安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。
④为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。
⑤风机（轴流风机）安装
安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。柜式离心风机安装，同立柜式空调机略同。
5.3空调通风风管制作安装
风管制作主要由自动生产线完成，部分管件则按下列方式制作：镀锌风管工艺流程（接下页）
(1）镀锌风管材料及厚度
1)空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为：
大边长度≤mmδ=0.5mm
mm＜大边长度≤mmδ=0.6mm
mm＜大边长度≤mmδ=0.8mm
mm＜大边长度≤mmδ=1.0mm
大边长度＞mmδ=1.2mm
2)为了进一步降低噪声，防止串音，保证使用效果，大中型会议室及风机盘管的空调送回风管采用玻璃棉板风管。
(2）镀锌风管制作
用δ＝12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布。
1)在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。
2)镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工风管，钢板角方在±0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。
3)为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。
4)风管法兰按设计要求，采用角钢制作，镀锌钢板风管与风管连接，法兰钻孔间距为90～mm；风管与消声器、消声部件、消声管件连接时，法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。风管法兰予制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管制作好后根据系统进行编号。
5)风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。
矩形弯管内导流片配置（mm）
要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。
5.4无机玻璃钢风管制作工艺
(1)根据设计要求：空调保温风管材质采用复合无机玻璃钢（带保温层），排风管按一般无机玻璃钢（不带保温层）制造。
(2)玻璃钢风管制作前应由施工技术人员、施工班组及风管制造厂技术人员一同到施工现场校核图纸，对现场情况进行复核无误后，由制作单位出施工图及部件加工图纸，并对各系统管道分段编号，施工图制造单位，施工单位各备份三套。
(3)玻璃钢风管的加工必须符合下列要求：
玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂、玻纤布及填料等，应根据设计要求选用。合成树脂中，填充料的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。
玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象。法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线成直角，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。当玻璃风管长边尺寸小于或等于时，法兰的宽厚为30×4，当长边尺寸在-之间时，法兰的宽厚为40×6，当长边尺寸在-之间时，法兰的宽厚为50×8。
当矩形风管边长大于或等于mm和保温风管边长大于mm，且管段长度大于mm时，应采取加固措施，其加固筋与风管应为相同材料，并成一体。
(4)加工好的风管及管件，必须按加工图上的系统管段编号要求进行编号，并按编号的顺序进行发货。
(5)风管到现场后，必须按进货单进行清点，并按系统编号有顺序的堆f玻璃钢风管安装前应对风管及管件进行检验，并清除管内杂物及污物，合格后方可进入施工现场，如有损坏、破裂等情况，及时修补。
(6)风管安装前应首先根据施工图及管件加工图在施工现场进行放线，并同时进行风管支吊架的安装，经检查无误后，方可进行管道的安装工作。
5.5风管安装
(1)支架安装
测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T标准制作，支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。
吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。
(2)保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及支吊架，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。
(3)风管连接及密封要求
角钢法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置4个钢板平台，每个平台20m2左右，钢板厚度δ＝12mm，型钢支承，水平仪找平；
每个风管系统各2个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。
矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用δ=5mm的密封胶条；紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。
专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。
除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。
5.6部件安装
(1)静压箱：制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。
(2)消声器
1)按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。
2)安装要求及注意事项
消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。
3)防火阀安装
每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。
4)风管调节阀安装
各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。
5)风口安装
风口安装与建筑精装修同步配合进行。
风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个
风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。
风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3‰以内；垂直度允许误差控制在2‰以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。
与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。
5.7玻璃棉板消声风管施工工艺
(1)制作采用开槽法,其具体方法如下：制作风管的型管板尺寸为：3米(长)×1.22米(宽)×0.米(厚)或2.4米(长)×1.22米(宽)×0.米(厚),在风管折合处开槽,雄端和雌端位于风管的两端，一风管的雄端与另一风管的雌端相合以达到风管的连接，开槽管板折合形成风管，靠纵向搭接边和胶带封合。
制作风管的板材实际展开长度包括风管内尺寸和为开槽准备的余量及纵向搭边宽度,展开长度超过3米的风管可用两片法或多片法制作,采用U形,L形或四片法,还可使用制作时的零料以减少浪费。开槽后的板
材,应留有25mm的铝箔贴面边作搭接片，风管两端应齐平和雌雄口吻合良好，风管需经按压使管面倾斜30°后，在纵向搭接片上打钉固定（钉距不大于50mm，钉与边距应大于10mm），胶带应对中密封搭接片，保持有25mm以上的封边，两节风管口雌雄紧密结合，拉紧搭接片，四周用钉固定，并用胶带密封。
(2)制作安装流程：管板开槽→管封边→固处理→管修补→段连接→管吊装
1)开槽：在预制工地现场采用专用刀具，在/系列管板上开槽，开槽利用机械开槽，专用刀具确保开槽后的平面管板能折合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密。
2)封边：开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边采用机械操作。
3)处理：当气压使风管变形超过跨距1%时，必须采用加固措施，可采用加强筋及轻钢加固法。加固根据风管管段的静压正负不同，加固方式及材料也不同，可以是金属龙骨加固，也可以是加强筋加固。（一般采用加强筋加固）
加强筋加固表如下：
4)修补：风管内表面出现损坏及棉外露时，应采取修补液进行修补，防止棉被吹出，风管外铝箔被损坏时，应及时用胶带将损坏处贴牢密封，损坏面较大时采用挖孔法，四周企口补板密封。
5)玻璃棉板风管外壁贴面、管面或管段在制作安装或投入使用之前/期间受外总因素影响造成破损，均需要按照NalMAFGDCS中的相关措施及要求进行修补。
6)连接、风管与管道上设备的连接：
(3)管段的连接依靠雄端和雌端相合以达到风管的连接，开槽管板折合形成风管，靠纵向搭接边和胶带封合。风管的纵向搭接边的密封处理方法是：拉紧纵向搭接边打钉，钉针为外扒钉针与钉针中心间距约为50毫米，封上ULA级胶带。当连接两片或多片结构风管，搭接片需留出9.5毫米的空档(见图),两风管之间的连接方法是先封合一边,再封合余下三边。
(4)与管道设备连接的风管必须加一对金属套管（带法兰）装入风管，金属套管镶入风管mm以上，用螺丝（或螺钉）固定后，再与设备连接。风管与金属套管之间的密封可采用铝箔压敏胶带或玻钎布及胶泥。
(5)吊装：玻璃棉板风管吊装可以贴梁、贴壁、贴顶，所有管段和部件通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易地发生振动、移位等，所有与建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估荷载的三倍。
直管最大吊杆间距如下：
风管宽度,内尺寸,英寸
调节阀、防火阀等附件均可采用专门辅件安装到玻璃棉板风管系统上。附件的安装必须采取充分的加固及支撑，以防止对风管的破坏。
(7）风管系统漏光法检测
1)通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统严密程度进行检测的方法。
2)漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。
3)系统风管漏光检测方法：测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。
4)漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。
5.7空调水系统管道安装
5.7.1施工工艺流程
(1）管材的选用与连接方式
1)冷冻水管和冷却水管：
2)糸统使用材料设备的要求：
对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求（不符合要求的严禁使用）：
①系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书。
②管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。
③阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
(2）管道安装
1)管道穿墙或穿楼板应设置套管，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管高出楼面5cm；冷冻供回水管与套管间的空隙必须用不燃性保温材料填充密实；套管封口后，用水泥砂浆做好水封线；水管穿越建筑沉降缝处，应设置不锈钢带软管连接。
2)阀门试压与管道清洁：
DN≥80mm的阀门安装前，应分批次抽样进行试压验收；冷冻机房的所有阀门安装前全部进行试压，合格后填写阀门试压记录。冷冻水管道、冷却水管道以及凝结水管道系统的所有管子、管件、配件，在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。
3)管道支吊架：水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架；
管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观。
冷冻水供回水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的弧形木块，垫木的厚度与保温层厚度相同，U形卡长度应考虑弧形木块厚度。
按设计要求管道支架选型和间距执行以下标准：
保温水管道支吊架的最大间距,不应超过下表给出的数值
4)管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用波纹伸缩节或其它补偿措施，安装时设立临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
波纹管补偿器严格按产品说明书要求进行预拉伸，并按要求设置支架。
5)管道系统的放水点与放气点：除图中已标明放水或放气点外，在系统的最高点和最低点，分别设置放气或放水设施。放气阀规格为DN20自动放气阀，自动放气阀接管上应有关断阀门。
6)冷凝水管道坡度：除设计图注明外，冷凝水水平管段的排放坡度应≥1.0%，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点mm。
冷凝水管就近排入卫生间地漏或空调机房地漏。冷凝水管丝扣连接的管端应清洁，不乱丝，断丝与缺丝量不得大于螺纹扣数的10%，螺纹间应采用填料加以密封。下料后的管材可用电动绞丝机套丝，螺纹应为圆锥管螺纹。
7)钢管焊接
管道焊接前，应以电动坡口机在管道端开出坡口，坡口型式为V型，坡口尺寸应符合下表规定：
焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm时,焊两遍，δ＞6mm时,应焊三遍以上，焊缝第一层用φ2.5或φ3.2的焊条打底，然后用φ3.2～φ4.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象。
(3）管道试压
1)管道试压在系统清洗完成后进行。试验压力为工作压力的1.5倍。
2)试验步骤：分区试压，详见下表：（设计提供）
主楼试压方式：首先是管道井管道试压，再按层进行分层试压。分层试压时，系统充水后，将管道井引出管阀门关闭，在阀门进口侧加盲板，阀门打开后系统开始升压。其它办公楼的试压方式：管井和楼层全部完工后统一试压。机房和外管单独试压。
3)管道进水采用离心式清水泵从系统最低处进水，最高处设排气阀，排气阀出水平稳后关闭；试压泵开始升压，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
4)试压注意事项：
①试压方案必须报请业主和监理工程师现场代表同意后进行试压。
②试验压力表精度等级不低于1.5级，经过计量检定为合格标准表；压力表不少于两块，压力等级大于系统试验压力1.5～2倍。
③待试管道与无关系统已用盲板或阀门隔断，不参与试压力的阀门、仪表已经隔断或拆除。
④试验过程发现泄漏，不得带压消除缺陷，缺陷消除后，应重新进行试压。
⑤试压合格后，及时填写试压记录，相关人员签字确认。
5)冷凝水管管网安装完毕后，应进行灌水试验，水流畅通，不渗漏为合格。上述系统工作压力值为设计提供。