某大型地下室工程因长期搁置而导致严重渗漏，但受结构和场地限制，必须采取特殊的抗渗补漏措施，文中地下室堵漏公司简单介绍该工程的施工技术要点，为今后同类工程提供借鉴和参考。
1.工程概况
位于广州市的某搁置多年的工程，地下室因周边地下水压力过高而造成整体上浮，并产生倾斜而将结构拉裂，严重破坏了结构自防水和卷材防水层，造成底板、壁板、变形缝等多处不同程度的渗漏，虽采取了垂直抗浮锚杆等施工办法，结构上浮得到初步控制，但因锚杆施工后未及时对锚杆自由段进行灌浆处理，导致地下水从锚杆索头和基座漏出，严重影响该项目的建设。我们进场时发现地下室地面泥浆水厚度已达50cm（水量约m），负3层钢管柱由于多年的水侵蚀，柱身已出现严重的片状锈脱落层，如不及时进行有效的抗渗处理，必然会对结构安全造成极大的隐患。该工程地下3层，地下室埋深-15.6m，结构空间大，平面尺寸为m×56m，占地面积约1.7万㎡，工程量巨大，裂缝渗漏情况复杂，补漏的难度相当大。由于该抗渗补漏工程的紧迫性和复杂性，在一段时间的现场数据收集和分析后，各参建单位对具体实施方案进行了多次论证，经地下室堵漏公司综合考虑决定采取多种抗渗补漏措施进行综合治理，现总结相关施工经验，供同行参考。
2.主要施工方法
针对该大型工程地下室埋深大、裂缝种类多、渗漏点多且水量大等情况，决定采取灌浆结合夹层塑料板施工和裂缝抗渗补漏措施进行综合治理。根据现场实际情况，将负3层按长轴方向分成6个施工区域（如图1），各分区之间用砖砌体分隔，以利于场地污水和泥浆的清理。按6区→1区的顺序进行分区搭接施工，每区均设1个独立集水井，积水汇集至32轴楼梯间的周转坑后通过潜污泵直接排向地面排水沟，以32~40轴的车道作为材料和机械的垂直运输通道。主要施工步骤是先抽排地下室积水并清理淤泥，再处理锚杆头、底板、墙壁裂缝、变形缝渗漏等。
2.1锚杆索头渗漏的处理
从抗浮锚杆索头和基座的渗漏情况判断，锚杆2m自由段部位因当时未作防水处理，应已锈蚀，若因此丧失抗浮应力则会对整个地下室底板造成很大的影响，故应首先考虑对其渗漏进行处理。施工前对锚杆为圆点的f范围逐根检查锚杆索头，发现渗漏即根据渗水或涌水量来确定施工工艺。对于一般性渗漏，将裂隙处开凿至深5cm、宽10cm，用钢刷清除松动的混凝土后埋设灌浆嘴，用f4~f18杜拉纤维拌和#水泥还原，再用防水渗透剂涂刷24h后进行灌浆（压力≥0.3MPa）；对于水量大的部位，必须沿索头四周凿开环形处理槽（深30mm），对渗水裂缝填埋f4~f18杜拉纤维裂缝浆料，并埋设灌浆嘴作为导流和灌浆用，用高强水泥还原封闭，防水渗透剂保养24h后灌浆；如锚索头渗水严重，则需斜钻孔至波纹管内灌注环氧树脂，以达到管内密实，灌浆压力≥1.5MPa。
2.2底板、壁板裂缝渗漏的处理
该工程用肉眼可初步判明的底板和壁板裂缝有数千处，最大缝宽在2mm以上，深度达35mm，故施工前必须做好现场各渗漏点的标记和工作记录，以便日后对其处理效果进行查证。施工工艺流程如下：①对底板、壁板处清理场地和用水清洗，找出混凝土裂缝及渗漏部位；②沿缝打凿“U”型槽，深3~4cm，宽2~3cm，骑缝钻孔埋管引流并按明水量确定灌浆嘴的埋设间距，为25~50cm；③按双向交叉方式放置灌浆嘴，操作时以递进方式从一端到另一端边埋设边布管，再用速凝剂加杜拉纤维合成快干水泥封槽，有机硅保养24h且终凝后进行注浆工艺处理；④严格按施工配合比配备改性环氧树脂浆材，通过手动压力灌浆泵进行注浆，对壁板裂缝由下往上进行注浆，压力控制在0.4~0.5MPa，恒定2min以上方可封管；⑤待注浆材固结后（常温约20℃需4d~5d），检查确无渗漏后方可切除外露的灌浆嘴。
2.3变形缝渗漏的处理
根据地下室堵漏公司现场观察，位于22轴变形缝处的橡胶止水带出现多处破裂，有明显的涌水现象，如按传统方法在地下室外侧变形缝处进行人工挖孔，孔内对变形缝进行修补，则因工程已搁置较长时间，基坑外侧的回填土用料和土质密实度均无法准确判定，随意进行人工挖孔施工较不安全且影响工期进度。此外该工程毗邻城市主干线，地下室边线上方便是人行道，其外围又临近地铁工地，故不具备地下室外挖孔修补作业条件。综合考虑上述因素，决定采用在背水面处理的方法，灌注柔性密封材料而产生抗塑力，然后灌入密封材料密封渗漏点，配合一定的变塑材料（纤维聚合物+膨胀水泥）支撑外压力，从而达到修补防渗的目的。施工工艺流程如下：①从下至上清理缝隙残余的建筑残渣；②沿缝壁开凿直至粘结面，用钢丝刷清理松动的混凝土；③热熔用于密封防水片材（三元乙丙橡胶片材）和沥青麻丝的沥青油膏；④将有一定柔性（未硬塑）的加工密封片材挤压嵌入缝内，并按垂直间距30cm设置f10钢筋支撑；⑤沿垂直方向按间距40cm双向交叉埋管；⑥用聚合物+杜拉纤维+膨胀水泥按1：1：5配成浆料；⑦用手动压力泵通过灌浆管灌注改性环氧树脂，压力控制在0.5~0.8MPa并作二次补压，若涌水较严重则需作多次补压；⑧拔去灌浆管并用渗透防水纤维砂浆饰面。对于变形缝渗漏严重的部位，应先将灌浆管垂直插入变形缝直至紧贴橡胶止水带后用双快水泥固定，待24h后用手动压力灌浆泵通过灌浆管缓慢灌入水溶性聚胺酯直至溢出为止，灌浆由下往上进行，压力控制在0.2~0.3MPa。
3.施工中的难点控制
由于地下室底板的多年上浮得不到控制，且各区上部建筑物的施工进度和荷载不同，造成22轴变形缝处的竖向橡胶止水带出现多处破裂，已失去防水效果，而水平变形缝的止水带受不均匀沉降作用影响较小，保持得较完整，未见明水渗出。因此，上述两处的抗渗补漏选用的防水材料和施工工艺均不相同，如何保证地下室底板与侧壁交接部位的变形缝补漏达到整体抗渗的效果，是施工中的一大难点。通过对市面上各种较成熟的防水材料性能进行比较，结合现场多次局部试验，找出一套切实可行的方案。具体施工工艺流程及其控制措施如下：①沿侧壁垂直方向水平外延30cm，凿深25cm，不破坏边缘强度，彻底清除残碴和污垢，此处施工必须严格按照规范要求进行，凿除浮浆直至露出石子，再用钢丝刷和湿布清理干净；②“U”型槽凿开后再凿深25cm，沿缝清理至原遇水膨胀橡胶止水带下10cm，在缝内预埋灌浆嘴，再用巴斯夫水泥浆料（1：0.5）明灌缝隙；③放置膨胀率24h达%的BW止水条，与原有效的止水带搭接30cm，应严格掌握其放置时间，灌浆前严禁与水接触以免泡水膨胀而失效；④在BW止水条上再放置灌浆管，作双层灌浆处理，以提高接槎的密实度；⑤用R水泥+砂+杜拉纤维+VEA收缩补偿剂配制C35微膨胀混凝土；⑥待终凝80%后进行压力灌浆，先灌以水溶性聚氨酯以起到防水帷幕作用，再灌以改性环氧树脂；⑦有机硅聚合物水泥砂浆饰面。
4.运用新材料和新技术的底板防水二次处理
4.1夹层塑料板的特性
塑料夹层板是一种新型防水材料，置于结构层内可有助于排水和消除水压力，防排结合，从而解决建筑物的渗漏问题，被列入建设部推广新技术项目。其原料HIPS（高抗冲聚苯乙烯）为难分解物质，置于不受日光照射的夹层中其分解期可达年以上。常规的建筑施工工艺是将各层材料密实地叠合在一起，而夹层塑料板是一种带脚中空的高强塑料板，渗透水能从空夹层流至排水沟再汇到集水井。塑料板将面层与结构基层脱开，通过密集的支点传递压力，在支点之间形成整体的建筑空隙夹层，具有排水、隔热、隔音、穿线等多种功能。从建筑力学的角度分析，架空面层主要承受垂直压力，支点与基层的摩擦面又能抵抗任何水平外力，因此整体空隙面层具有安全的力学性能。密集的塑料支点提供的抗压强度可达0.1~0.6MPa，当塑料板与混凝土组合使用后，可成为混凝土支点长期抗压，抗压强度可达1.5~3.0MPa，故在强度要求不高的混凝土中加入塑料夹层不会影响使用年限和抗压强度。本工程底板混凝土设计强度为C20，塑料板面浇筑钢筋混凝土后能承受较大车载，满足停车场地面承载要求。
4.2防排水层施工工艺
放线→安装模板→按找坡线浇筑C15透水混凝土→铺夹层塑料板→浇筑C20细石混凝土灌满塑料板孔洞→绑扎钢筋→浇筑首层70mm厚C20混凝土→待砌体、抹灰层和机电安装完成后，浇筑第2层80mm厚C20混凝土→5mm厚1：1水泥砂浆混凝土面加浆抹光。透水混凝土浇筑质量必须严格进行控制，应注意拌合均匀，以确保混凝土粗骨料相互粘接牢固，具有足够的抗压强度，又能起到疏水作用。该工程地下室面积大，面层C20钢筋混凝土板分为2次进行浇筑施工。
5.结束语
该工程地下室抗渗堵漏漏施工期为80天，地下室堵漏公司通过针对性地采取多项技术措施，运用防水新技术及新材料，不断摸索改进，对每道工序特别是每个防水薄弱部位精心施工，确保了地下室的防水质量，在短期内有效修补了原严重渗漏的地下室，为后续工序及上部结构施工打下了坚实的基础。工程完工至今一年多来底板未发现渗漏，混凝土也未出现裂缝，实现了防渗、防潮、补裂的施工目标。以上是中联天盛堵漏公司小编为您分享的某抗渗补漏工程施工技术，希望对您有所帮助。了解更多防水堵漏知识，欢迎