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一、彩色沥青混凝土的拌合及其路面施工技术
1、混合料拌合应注意与普通沥青混合料的拌合有以下几个不同事项
（1）拌合前，应将搅拌站的拌合缸和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净。
（2）为使生产目标配合比能最大限度地接近设计配合比，原材料性能应稳定。
（3）添加色粉需考虑其对环境的影响，因为色粉比重大、在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘作用。
（4）拌合温度应控制在～℃，拌合时间比普通时间多10s，出料后应及时检查粒料和颜色是否均匀。
2、混合料摊铺
（1）在运输混合料之前，细心检查运输车辆车厢，将车箱内尘土、黑色沥青料等杂物清除，将车厢洗干净。
（2）施工之前算好拌合时间、车辆装料时间、重载运输时间、摊铺机前等待时间，并调查天气情况，确保彩色沥青混凝土摊铺和碾压时间控制在一天内全部完成。
（3）检查下面层的是否坚实、平整、洁净；并撒灰线，保证纵向接缝美观直顺。
（4）检查摊铺、压实机械是否处于良好的工作状态，用柴油清洗摊铺机，然后再用热干砂吸附摊铺机内残留的柴油，尤其是料斗、运料盘和螺旋布料器、熨平板部分，清洗干净后必须晾干，同时对压路机进行清洗，防止碾压时污染彩色沥青路面，给压路机必须加干净的自来水。
（5）对施工范围内的道牙、平侧石和检查井盖进行覆盖避免污染，为确保井盖颜色与铺筑的彩色沥青路面的颜色一致，对井盖进行彩色喷涂处理。
（6）彩色沥青混凝土到场温度控制在～℃，摊铺温度控制在～℃.碾压温度控制在℃以上。
（7）严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求；严格控制摊铺机的工作速度（速度范围：2.0～2.5m/min），确保摊铺连续，并在摊铺时随时检测掌握松铺系数，确保摊铺过程中松铺系数一致，从而使碾压遍数控制一致。
（8）摊铺机采用自动找平装置，并派专人清理平衡梁前进方向的杂物，保证来料充足，做到摊铺连续不间断，并及时碾压。在摊铺过程中如有严重污染、离析、色彩差异较大的混合料，应清除，以保证彩色沥青路面成型后色泽一致、粒料均匀、美观。
3、混合料压实成型
（1）压路机械选择：根据工程的工程量大小、施工场地复杂情况，选择10-12吨钢轮压路机。不得用轮胎压路机和重型钢轮压路机。，因为对路面产生污染和粘料。碾压前须用水冲去粘附在压路机钢轮上的杂物及砂土，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压。碾压起止点30m范围内用彩条布覆盖旧路，确保碾压遍数一致。
（2）碾压组合方式：碾压遍数控制在2～3遍。初压温度控制在℃以上，复压温度控制在℃左右，按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，由下坡角向上坡角碾压，相邻碾压带宽度为10～20cm.
（3）彩色沥青混凝土固化慢，需采用护栏封闭，禁止行人和车辆通过。待路面温度降至50℃以下方可放行。
（4）压实过程中应注意的细节：①钢轮进行适当的润滑，避免钢轮压路机的粘料现象。建议在压路机的水箱中加入适量洗洁精；②为防止彩色沥青面层受污染，确定碾压设备清洁后方可允许进行碾压。
4、接缝及边角处理
（1）本工程分为两次摊铺，纵缝全部为热接茬，先摊铺带纵缝一侧要专人进行保护，预防发生变形或污染。两摊铺带重叠5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，碾压时应先压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，保证接缝压实、紧密。（2）对横向接缝，摊铺前对压路机范围的旧沥青路面进行彻底的清扫，保证彩色沥青不受污染，摊铺时保证沥青高出旧沥青路面5mm，双钢轮压路机横向骑缝20cm静压，逐渐每增加20cm全轮进行碾压，然后纵向进行碾压。（3）对平侧石边留15cm宽的位置不进行碾压，虚铺厚度为5mm，等初压完成后用小型压路机（3t重）沿路缘石边进行碾压，边角安排人用铁夯夯实，对高低不合适的部位及时进行处理。（4）对雨水井和检查井周围及时拉坡，如高程和平整度不合适要及时处理。（5）对后做的黑色沥青，在做之前在压路机碾压的范围内铺设彩条布，以免彩色沥青受到污染。
郑州沥青路面摊铺