建筑工程质量通病与质量预防措施
土方工程质量通病
挖方边坡塌方：
现象：在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。
治理：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。
质量预防措施：
(1)对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:1～1:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。
(2)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。
(3)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。
(4)在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。
(5)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
2、回填土密实度达不到要求：
现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。
治理：(1)不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。
质量预防措施：
(1)严格选择好符合填土要求的土料。
(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。
(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
3、基坑泡水
现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。
治理：(1)已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。(2)设置截水沟,防止水刷边坡。(3)已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。
质量预防措施：
(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
(2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。
(3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。
(4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。
4、边坡超挖
现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。
治理：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
质量预防措施：
（1)人工开挖应逐层清底和出土。
(2)机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
(3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
5、回填土挤动基础墙体
现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。
治理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。
质量预防措施：基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。
6、房心回填土沉陷
现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。
治理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。
质量预防措施：
(1)选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内,严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度。
(2)施工前应对原自然软弱土层进行处理。
(3)房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。
(4)使用要求较高的大面积房心回填土,应先用机械将原自然土压密实,然后再回填土。
二、钢筋混凝土工程质量通病
1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝及孔洞
现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
质量预防措施：
(1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模
板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
(2)预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应
选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
(3)预控蜂窝。
严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为～严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
(4)预控孔洞。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。
2、缺棱掉角
现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
质量预防措施：
（1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
3、混凝土温度、收缩、沉陷、张拉及化学反应
现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。
治理：如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。
质量预防措施：
收缩：(1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,
但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
(2)砼振捣要充分,但又不能过分。
(3)砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
温度：
(1)控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。
(2)细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。
(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
(4)养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。
(5)对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤
灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。
沉陷：(1)对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。
(2)模板及其支撑应有足够的强度和刚度,并使地基受力均匀。按规定时间拆模。
(3)结构相差很大的部分间应设置沉降缝。
化学：(1)严格控制掺加氯化物量,并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂(亚硝酸钠)。海砂作细骨料时,其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制砼。适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高砼密实度,降低渗透率。
(2)采用含铝酸三钙少的水泥,或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制砼。
(3)防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。
(4)防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼,若要用必须进行处理。
4、混凝土保护层破坏及保护性不良
现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
治理：砼裂缝可用环氧树脂灌缝。对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
质量预防措施：
(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
(2)冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
(3)在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:
1)在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。
2)处于水位升降部位的结构。
3)露天结构或经常受水淋的结构。
4)与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。
5)与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。
6)经常处于环境温度为60℃以上的结构。
7)使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。
8)薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
9)电解车间和直接靠近直流电源的结构。
10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。
11)预应力混凝土结构。
5、混凝土强度偏低
现象：同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。
治理：当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
质量预防措施：
(1)确保混凝土原材料质量:
1)水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。
2)应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时,下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包,便于取用。同时,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避免搞错。要做到先到先用,避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。
3)砂子、石子堆放场地要进行清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。
(2)严格控制混凝土配合比,保证计量准确:
1)现场来料后,应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比,并严格按配合比施工,正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。
2)现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计±2%,骨料(砂、石)按重量计为±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。
3)各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
4)骨料含水率应经常测定,雨天施工或材料蒸汽加热时,应增加测定次数,并根据含水率情况,及时调整配合比。
5)冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.6。
(3)混凝土搅拌要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。
(4)认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在遭受冻结以前,硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应达到设计强度的30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。
(5)按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录试块强度。
6、混凝土梁板柱外形偏差及表面平整度
现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
治理：偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
质量预防措施：
(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
(2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。
(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。
7、混凝土结构构件轴线偏移
现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
治理：偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
质量预防措施：
(1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查核对,以防止施工过程中发生位移。
(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。
(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
8、混凝土板面不平整
现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
质量预防措施：
(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
三、屋面工程
1、卷材屋面开裂
现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10～50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后1～4年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到1～2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。
治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:
(1)用盖缝条补缝
盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为mm左右,两边再附贴一层宽mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。
(2)用干铺卷材做延伸层
在裂缝处干铺一层～mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。
(3)用防水油膏补缝:
补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝:15:60。
质量预防措施：
(1)在应力集中、基层变形大的部位,如屋面板拼缝处等,先干铺一层卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。
(2)找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20mm,缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m;采用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。分格缝处应附加～mm宽的卷材,单边点贴覆盖。
(3)选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。
(4)沥青胶结料先经过试配,耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工,还应考虑胶结料的冷脆问题。
(5)沥青和胶结料的熬制温度不应过高,熬制时间不能过长,以免影响沥青胶结料的柔韧性,加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3～4h为宜。
(6)卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
2、女儿墙漏水
现象：在山墙、女儿墙部位漏水
治理：(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。
(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处
理。
质量预防措施：
(1)转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。
(2)木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固。
(3)压顶板宜用钢筋混筋土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。
(4)垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略,并要认真做好。
四、装饰工程
1、抹灰面层起泡、开花、有抹纹
现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。
治理：墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。
质量预防措施：
(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰5～6成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于3×3mm孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前1～2d化成石灰膏。
2、顶棚抹灰空鼓、开裂
现象：在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。
治理：对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条20～30mm宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。
质量预防措施：
(1)顶棚基层使用的龙骨、板条、应采用烘干或风干的红、白松等材质较好的木材，含水率不大于20%；顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/为宜，小龙骨间距不大于40cm，四周应在一个水平面上。
(2)钉板要钉牢，板条间距以7～10mm为宜，如果间距过小，底层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，抹压后容易产生空鼓，甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，
增加顶棚荷载重量，而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝。板条两端必须分段错槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过50cm，接头处应留出3～5mm缝隙。
(3)抹灰的灰浆水灰比不能过大，应尽量减少用水，以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应用麻刀灰掺10%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以3～5mm为宜。接着抹1:2.5石灰砂浆(砂子过3×3mm筛)结合层，把砂浆压入底子灰中，不占厚度。待结合层6～7成干时，抹1:2.5石灰砂浆(略掺麻刀)找平层，厚度控制在5～7mm，使整个抹灰层压均匀，保证厚度一致，找平层6～7成干时再抹麻刀(纸筋)灰面层，两遍成活。当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡和抹纹，压晚了则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。
顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。
3、建筑涂料饰面粉刷、脱落
现象：喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。
治理：把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。
质量预防措施：
(1)混凝土基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。
(2)基层必须清扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。
(3)基层找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。
(4)喷刷涂料不得过厚；如喷刷两道时，应在第一道充分干燥后再涂第二道。
(5)喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或预计有雨的天气不得施工。
(6)涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。
五、水暖和通风工程质量通病
1、室内给水管道结露
现象：管道通水后,管道周围结露,并往下滴水。
质量预防措施：
(1)设计时选好防结露要求的保温材料。
(2)检查防结露保温质量,保证保温层的严密性。
2、室内排水管道堵塞
现象：管道通水后,卫生器具排水不通畅。
治理：打开地平清扫口或立管检查口盖,排除管道堵塞。必要时须破坏管道拐弯处,用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。
质量预防措施：
(1)及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。
(2)卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。
(3)管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。
(4)保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。
(5)生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时,管道坡度应不小于1%。
(6)合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平横管避免使用四通;排水出墙管及平面清扫口需用两个45°弯头连接,以便流水通畅。
(7)立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作。
(8)施工期间,卫生器具的返水弯丝堵最好缓装,以减少杂物进入管道内。
六、砌体工程质量通病
1、墙体的温度裂缝
现象：(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。
(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。
治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
质量预防措施：
(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工尽量避开高温季节。
(2)屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。
(3)按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。
2、墙体因地基不均匀沉降产生的裂缝
现象：
(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。
(3)在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。
治理：对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。
质量预防措施：
(1)加强地基探槽工作。对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。
(2)合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝,使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖头、砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。
(3)加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的不均匀下沉。故应在基础顶面(±0.)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时,也应加拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配筋的方法来加强。另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
七、门窗工程
1、门窗框变形
现象：门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。
治理：(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。(2)将变形严重的框料取下,重新换上好料。
质量预防措施：
(1)将木材干燥到规定的含水率。当采用窑干时，木材含水率不应大于12%，当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
(2)对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12%以内。
(3)掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余应力
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。
(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。
2、门窗框拼缝不严
现象：在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。
治理：(1)如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。
(2)若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。
(3)如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。
(4)割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。
质量预防措施：
(1)半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比半眼的深度小3mm。
(2)提高开榫的操作技术，做到榫肩长短合适，外形方正。
(3)拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。
(4)双榫或双夹榫“叠台”部分的高度，应小于眼中相应凹槽处的深度。
(5)校验倒棱刨，使其符合门窗扇的倒棱坡度。倒棱过大斜肩不严，倒棱过小硬肩不严。
(6)裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须固定。
(7)割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。
八、电气工程
1、金属线管保护地线和防腐处理不标准
现象：（1)金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。(2)煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护,土层内敷管砼保护层做得不彻底。
治理：(1)发现接地线截面积不够大,应按规定重焊。(2)线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油,应用樟丹或沥青油补刷二道。(3)发现土层内线管无保护层者,应浇筑C10素砼保护层。
质量预防措施：
(1)金属线管连接地线在管接头两端应用4镀锌铁(铅)丝或6以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的1/2,支线时为1/3,地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。
(2)金属线管刷防腐漆(油),除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外,其它部位均应涂刷,地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土内的金属线管,管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管,并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时,一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起,使管子四周至少有5cm厚的混凝+保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。
2、避雷引下线漏做断接卡子和接地电阻测试点
现象：高层建筑利用建筑物的柱子钢筋作引下线,或柱子内附加引下线时,没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点,以致无法测量避雷系统的接地电阻。
治理：施工阶段发现未作断接卡子和测试点时,应凿出柱子主筋,补焊出接地电阻测试点。
质量预防措施：
1.引下线与断接卡子的做法:防雷引下线至接地装置的地方一般都设有断接卡子与接地装置相连接,92DQ中的明设在距室外地坪1.8m,暗敷时在距室外地坪0.5m。以前施工中常用并沟方法与接地装置连接,这样做的缺点是当引下线与接地装置截面不一致时,造成并沟与接地干线连接不牢固,影响避雷效果。因此常用以下做法进行施工,这样做也符合有关验收要求和设计功能的满足。
2.不管是明引下线还是暗引下线,在引至标高处,将避雷引下线截断,与40×4镀锌扁钢做可靠焊接,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊,在扁钢上打10孔用以与接地扁钢连接,明装卡子做法可参考暗装做法。
3、避雷网焊接不够
现象：避雷网(带)焊接头搭接长度不够,电焊时咬边,因而减小了园钢的截面积。焊接处未作防腐处理。
治理：发现电焊面积不够和电弧缺口咬边,应加焊补齐。焊接处涂防锈油漆二道。
质量预防措施：
(1)焊接头搭接长度必须留有余地,辅助母材可以预先切割好,切断时两端各加长10mm,并在居中作出标记,将两个钢筋接头放在中间对齐。
(2)施焊时可在辅助母材边起弧,焊完后仍在辅助母材边收弧,这样可以避免因熔池收缩而造成咬边现象。