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一、严格压实作业的程序及操作要求
压实分为初压、复压和终压三道工序，初压的目的是整平和稳定混合料，这是压实的基础，因此要注意压实的平整性。复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度将取决于该道工序。终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。所有这些都必须严格作业程序和操作要求。
1、压实程序
初压时，采用振动压路机（关闭振动装置）压两遍，速度控制在1.5-2.okm/h，温度控制在oc-oc。初压后，随时检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，则等温度稍低后再压。
复压时，首先采用yl16胶轮压路机压两遍，由于在胶轮压路机进行压实时，沥青路面与轮胎同时变形，接触面积大，有揉合的作用，因此压实效果好。同时，胶轮压路机不破坏碎石的棱角，使碎石互成齿状，路面有更好的密实度。然后采用yzclob、dd各振动压实两遍，以提高路面的密实度。最后，用yl20胶轮压路机压两遍。并始终将复压的温度控制在90-摄氏度，速度控制在4-5km/h。终压时，用dd压两遍（关闭振动装置），消除轮迹，形成平整的压实面。并将终压温度控制在70oc-90oc，速度控制在2.5-3.5km/h。
2、压实应注意的问题
在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就向摊铺机靠近一点，这样做也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道应在碾压区较冷的一端，并在压路机停振的情况下进行。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。有时可采用间歇喷水，但应防止水量过大，以免混合料表面冷却。压路机不得在新铺混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上，路面冷却后才能开放交通。
3、接茬处的碾压操作要求
（1）横向接茬碾压
横向碾压开始时，使压路机轮宽的io-20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上，一边碾压，一边加入一些细小料。然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，开始时可用压路机静压，然后振动碾压。
（2）纵向接茬碾压
纵向接茬时，使压路机位于热沥青混合料上，只允许轮宽的10-20cm在冷料层上，然后进行振动碾压。这种碾压方法是把混合料从热边压人相对的冷结合边，从而产生较高的结合密实度。
郑州沥青路面施工