沥青混凝土路面施工
1.沥青表面处治施工
(1)表面处治使用的矿料应按所需的规格、数量进行备制，并运送到指定堆放地点或指定施工路段上按要求堆放，防止材料污染失效。选购沥青运送到现场时应进行覆盖，防止遗洒，储存和使用要远离火源，10m内不得有易燃品。沥青加工站的设置准备包括安置油锅、开挖预热火道、整理装油场地、搭建油工休息棚、通信、修筑洒油车运输通道等应参照临时设施的建设要求控制环境因素，一般来讲，由于沥青加工站的危险性、毒性较大，不宜在现场设置沥青加工点。
(2)油场供油长度以10～15km为宜，不应超过15km，防止加大运输量引起运输车辆增加，造成能源的过度消耗。
(3)加热站的布置应远离居民区1km防止污染居民区大气。施工前应对基层进行验收检查，在喷洒透层油前进行测量放样，以防止不合格工序造成返工产生材料浪费和新的污染源；还应编制应急预案，对沥青有毒有害气体的排放、可能产生的火灾和烫灼等环境污染和安全影响制定控制措施，操作工人应佩戴防护用品。
2.沥青表面处治的施工
(1)表面处治施工时，应先对基层进行湿润，清扫的浮土、杂物及松散砂石料等均应及时清理，集中堆放到指定地点。铲除或用水冲洗旧黑色路面、水泥路面的污泥应轻铲防止噪声，污水应排入积水池以供再利用。喷洒透层油应使用专用的喷具，避免遗洒。
(2)撒沥青、撒矿料施工时，施工人员应佩戴口罩，以防止中毒。遗洒的沥青、矿料应及时收集并重复使用，其他废弃物应及时清理，送运到指定地点统一处理。矿料的装运、存放中注意小料中不能混入大料，撒矿料应清除扫尽料斗中余料，否则斗中矿料易卡滚筒，造成撒布机断链条不能正常运转损坏设备。
(3)碾压应在当矿料撒布一段后且不必等全段洒完，即开始，避免矿料凝结增加碾压功。一般压2～3遍为宜，以防过压造成压路机油耗和废气增加。碾压结束应采用指挥交通或设置路障控制行车线与速度(一般为20～30km／h)等方法，避免过往车辆碾坏路面造成返工，既浪费能源又损失材料。