冷喷划线温度怎么控制
冷喷划线的温度是沥青路面强度形成的重要内在因素。合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工技术的关键之一。
冷喷划线的拌和温度取决于矿料(进入干燥筒后的集料一般称为矿料，因为含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热)的干燥温度和沥青加热温度，而沥青加热温度又决定了沥青混合料后续的出厂温度、运输温度、摊铺温度和碾压温度，因此控制沥青混合料的拌和温度非常重要。
冷喷划线在雨季，骨料的开采、加工、运输、堆放等环节都会受到雨水不同程度的侵袭。另外，有些环节可能存在防止雨水的措施不当，会导致矿料进入烘干筒制备沥青混凝土时含水量变化较大，影响矿料的加热温度，而烘干筒内的加热温度主要取决于加热时间的长短。一般而言，间歇式搅拌站从烘烤和沥青混合料拌和到出料的循环时间约为40-55s，其中拌和时间占循环时间的50-55%，其余45%-50%用于烘烤。在保证充分搅拌时间的前提下，实际操作中延长干燥时间等于延长一个循环时间，所以搅拌时间控制在30S左右，干燥时间一般根据骨料的干湿程度控制在30左右，这样一个循环时间保证在60S左右。但是，延长干燥和出料循环时间会增加一个循环中的进料时间，导致部分或全部热料仓溢出。针对这种情况，应在保证各冷料斗按目标配合比出料的前提下，对室内冷料斗的总出料流量计进行微调控制，适当降低搅拌站的产能。实践证明，集料的平均含水量每增加1%，沥青混合料的生产率就会降低10%左右。
所以为了控制沥青混合料的拌和温度，要做好前面提到的骨料防水工作。只有做好每一步，才能更好的控制沥青路面的施工。
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