郑州热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方

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郑州热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法

一、下承层的检查

1、热拌沥青混合料路面在摊铺以前,一定要对其下承层的各项实测指标进行严格检查。尤其对其平整度、标高、强度等的检查。

2、下承层平整度的好与坏,直接影响沥青路面厚度的均匀性,也是影响施工成本的主要因素之一。在沥青路面施工前,要验收下承层的平整度都在允许偏差之内,否则应考虑沥青下面层的厚度摊铺及进行的计量方法(计量以实际发生量计),然后才可进行下一步的工作。

3、下承层的标高检测,是下一步施工工作的主要依据,也是施工用料的控制点。在标高检测时,要对下承层按整桩横断面上不少于六点的频率检测。在检测中,要注意是否有路拱的存在。如有路拱的存在,应满足设计要求,若超出规范要求,则要对下承层进行修整,直至满足要求。或者摊铺沥青下面层时,以不等厚度摊铺,并且计量时要工程师考虑沥青混合料多消耗的部分。

4、沥青路面的破坏大部分是由于下承层强度不足而引起的,因此在下承层交接时对下承层松散、强度不足部分必须无条件修整、补强甚至返工,否则绝不接受,以免留下质量隐患。

5、其它压实、宽度、厚度横坡等也应按规范要求进行检查,并且保留监理工程师签认的原始记录。

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二、1cm下封层的施工(透层、粘层施工则按规范进行)

1、在做下封层前,必须用空压机把下承层(基层)的表层灰尘和杂物等清除干净。

2、按材料试验指导书的要求进行石料、沥青、乳化沥青的检验,符合要求后,方可进行下一道工序作业。

3、对道路人工构造物及各种管井盖座,侧平石、路缘石等外露部分以及人行道路面等,洒油时应加以遮盖,防止污染。

4、第一次洒布1.80—2.0kg/m2的乳化沥青,紧接着(乳液未破乳之前即进行)洒布9—11m3/m2的规格为s11小碎石,用压路机静压3—4遍。

(1)乳化沥青中沥青用量约为60%。

(2)洒布s11小碎石时,集料应覆盖路面,厚度应一致,集料不应重叠,也不应露出沥青。

(3)乳化沥青应用乳化沥青车洒布,乳化沥青洒布应均匀,不得有空白、缺边以及沥青积聚,否则应修补或其它办法处理。

(4)压路机应选用6-8T的双钢轮光轮压路机,碾压时应重叠30cm碾压,速度不应超过2km/h,而且应静压。

5、第二次洒布应洒1.0~1.2kg/m2的乳化沥青,接着乳液未破乳之前进行洒布4-6m3/m2的s14小碎石,用压路机碾压2—3遍。

(1)第二次的施工方法与第一次洒布的施工方法相同。

6、在施工结束后,并等乳化沥青破乳后水分蒸发并基本成型后方可通车,否则严禁通车。

(1)通车时要限制车速不超过20km/h,通往的车辆应在路面全宽度内均匀行驶

(2)下封层施工结束后,严禁兽力车及铁链车行驶。

7、初期养护:当发现有泛油时,应在泛油处均匀补撒S14的小碎石,如有其它地方出现被粘起空白等情况时,应及时按原来的方法进行修补。

8、当天施工情况,包括石料用量、乳液用量等要记录在册,及时做好质检报告单。




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