基础层对塑胶跑道/球场的铺设至关重要
基础层的建设是否优良，直接关系到基础上的塑胶跑道面层的施工成本和铺装效果、质量风险。基础层的铺设如果达不到要求，可能会导致面层铺装工期的延长，成本的提升，甚至出现起鼓及积水等严重的质量问题。国际田联对地基的坡度和平整度有严格的要求，这就意味着基础的建设质量是枀其重要的。不论是刚建造好的场地，还是在使用期内的场地，场地的平整度和坡度均要达到规定的质量要求。场地基础层的寿命也有要求，应该超过合成材料面层的2~3倍。也就是说，如果面层使用寿命平均达到10年期，那么场地基础层的使用寿命应该能够持续20~30年。
常见基础一沥青基础结构图常见基础一沥青基础结构图
常见基础二水泥基础结构图常见基础二水泥基础结构图
场地基础的要求
根据国际田联田径设施建设手册规定及国标GB/.6-对基础层的技术要求综合概述如下：
1、它应有支撑和向地面传达应力的能力。在建造过程中，使用负重的车辆、设备和材料时，地基不会变形，并且能够超过地面负荷能力。
2、它应有支撑能力，传达来自场地表面运动员和保养设备的负荷，不会产生永久性变形。
3、它应能提供对面层的保护，避免地下水、下层土壤的运动和霜冻的影响。
4、它应确保有符合泄水要求的完整的排水系统，能够保证在可能出现的当地最大降水后，20分钟内排出竞赛场地表面的积水。
5、场地基础的密实度宜大于95％。
6、场地基础的平整度根据国标GB／T．6—的技术要求，基础层表面应平坦，在任何位置、任何方向上均应符合以下要求：
I类场地对平整度的要求：
场地在4m直尺下不应有6mm的间隙；或1m直尺下不应有3mm的间隙。
II、III类场地对平整度的要求：
场地在3m直尺下不应有6mm的间隙，3mm～6mm间隙的点位数少于总检测点15％；或1m直尺下不应有3mm的间隙，1mm～3mm间隙的点位数少于总检测点15％。
7、场地基础的坡度
基础坡度应符合下述要求：
a)环形跑道的纵向坡度(跑进方向)应≤0．1％；横向坡度(由外沿向内沿，垂直于跑进方向)应≤1％；
b)跳远、三级跳远和撑竿跳高助跑道最后40m，纵向坡度应≤0.1％；扇形半圆区域内跳高助跑道最后15m的纵向坡度应≤0.4％；跳远、三级跳远和撑竿高助跑道横向坡度应≤1.0％。
c)标枪助跑道最后20m，沿跑进方向坡度≤0.1％，横向坡度≤1.0％；铅球、铁饼、标枪和链球落地区沿投掷方向坡度≤0.1％；铅球、铁饼、链球的投掷圈应保持水平。
8、场地基础的养护
场地基础养护充分后进行面层铺装更有利于面层质量稳定。完工基础养护期28天。
几个常见的名称
1、道路沥青：沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，煤焦沥青是炼焦的副产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏罐内的黑色物质。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。道路石油沥青的分级:按照国标《公路沥青路面施工技术觃范》的规定，依据沥青的针入度共分为、、、90、70、50、30等七个标号，其中常用的70号沥青：AH-70针入度61-80，15度延度大于CM，软化点44-54℃
2、针入度：它主要表示沥青的稠度，也用以命名沥青的标号。用针入度仪在试验室测定，即用标准试杯盛样，在25℃恒温条件下，以g重的标准试针，在5秒内自由落下刺入沥青试样内的深度，以0.01mm计。
3、软化点：沥青试样发热软化而下垂时的温度。试验有一定的设备和程序，不同沥青有不同的软化点。工程用沥青软化点不能太低或太高，否则夏季融化，冬季脆裂且不易施工。反映沥青黏度和高温稳定性及感温性。
4、沥青延度：就是指沥青的延展度。延度越大，表明沥青的塑性越好。延度试验是将沥青做成8字垄标准试件，根据要求通常采用温度为25°C、15°C、10°C、5°C，以50mm每分钟（当低温时采用1cm每分钟）速度拉伸至断裂时的长度（cm），即为延度。延度是评定沥青塑性的重要指标，延度越大，表明沥青的塑性越好。
5、水泥混凝土抗压强度等级：挄照GB-《混凝土结构设计规范》觃定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。
6、坡度：坡度是地表单元陡缓的程度，通常把坡面的垂直高度h和水平距离l的比叫做坡度（或叫做坡度比）。
7、密实度：密实度是指材料的固体物质部分的体积占总体积的比例，即密实度=（ρ0/ρ）×%。
8、场地的平整度：平整度，铺设场地时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度。（数值越小越好）。
沥青基础层施工方案
运动场对沥青混凝土基础的要求有别于普通市政道路，它更加侧重亍要求沥青混凝土表面的平整度、坡度的精确性，以及密实度，为了达到这些要求，所以基础层的做法均要按照道路程施工及验收规范要求遵行。
1、原土开挖、夯实
1.1对需开挖的原土，在开挖土方前应探明场地地下管线情况，杜绝野蛮施工。根捤设计高度及现场情况对场地进行开挖。
1.2开槽完成后应对场地进行压实，如场地有回填土，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。
1.3在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位并夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
1.4基土压实标准以重垄击实试验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，开挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不会冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。压实过秳中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。雨季施工时，场地按设计坡度的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。
1.5碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠20—30cm，用12—20T压路机随压随洒水。这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。
2、mm碎石层施工工艺
铺设碎石垅层，碎石为φ20—50mm级配石，采用机械或人工迚行干铺，铺设完毕后用12—20T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
3、mm8%水泥石粉稳定层（可加碎石）
铺6%的水泥石粉稳定层。在基层进行完平整、碾压后，就要开始铺设水泥石粉稳定层。稳定层的厚度根据基层的平整度确定，最薄处厚度不能少于40mm。水泥掺量为6%。石粉水泥的拌和可采用在现场进行或商品料，可以用混凝土搅拌机或人工搅拌。开始搅拌是不能加太多水，防止水泥过早板结。先进行干料搅拌，根捤实际情况可以加少量水，搅拌均匀后，在加水搅拌，以手捏拌和料能成团而又不滴水为好。水泥石粉搅拌时，要注意防尘。注意要点如下：
a.摊铺水稳层土基，摊铺虚厚应为设计厚度乘压实系数，压实系数通过试验段确定。以确保摊铺水稳层表面的平整度。
b.摊铺应按虚厚一次铺齐，不宜多次找补。材料大小颗粒分布均匀。
c.碾压以“先慢后快”、“先轱后重”为宜，压路机应逐次倒轰碾压，重叠宽度不小于30cm。碾压前应先泼水，先用8T～10T压路机碾压，碾速每分钊25～30m；碾压4～6遍，找补完成后，换用12T－20T以上压路机继续碾压，碾速每分钟30～35m，随压随洒水，碾压6～8遍，碾压至表面平整、稳定，12T压路机压过，轮迹小亍5mm，且压实密度达到质量要求：干容量达到2.2kg/L，密实度达到95%，其厚度允许偏差5%，表面平整坚实，无沙窝，无松散。即告成活。
d.碾压水泥石粉稳定层时，排水沟边也必须用小垄压路机来碾压。注意的事项与基础碾压时相同。稳定层需要10-14天的养护期（其中6天为有水养护），才能进行下道工序
4、喷洒沥青油料（透层）
为了确保基础质量，在沥青混凝土摊前的3-8小时内，均匀地在基础上喷洒一层乳化沥青。要求石油沥青AL(M)-1，透层油：1.0L/m2。由于本工程对场地的平整度要求较，故在沥青混凝土摊铺前须沿场地中心线5-10cm设一面层高度控制点，人工摊铺时还应下平砖，采用3×3m高程控制网。
5、沥青层施工要求
运动场对沥青混凝土基础的要求有别于普通市政道路，它更加侧重于要求沥青混凝土表面的平整度、坡度的精确性，以及密实度。沥青混凝土表面的密实度对运动场地面层的质量影响非常大，所以在面层细沥青砼的级配要求必需用AC15或AC10的这两种级配，其质量要求如下：
A、沥青混凝土：
（一）沥青混凝土混合配比采用中间级配，保证一定的密实度。空隙率要求6～9%，细料不要太多，保证热稳定性
轳好。
（二）沥青混凝土层不宜在冬、雨季施工。要求在+5℃以上施工为宜。
（三）沥青混凝土在一般情况下摊铺温度应在℃以上，成活温度应在60℃以上。
（四）沥青混凝土如非集中供应站搅拌，应将粗细骨料预热至℃干燥，再不熔化的沥青搅拌。
（五）沥青混凝土施工的接缝应先清理干净，然后用热混凝土预热，预热后再将复盖层除去，涂一层沥青继续施工。
（六）为了加强沥青层与塑胶层的粘结强度，在碾压时压碾上不得涂刷柴油及其仕油。
（七）粗沥青混凝土厚度40~60毗米，宜选用10～12吨碾压机，开行速度不大于25~30米/分钊。每次重叠碾压宽度不小于20厘米，表面细沥青混凝土厚度40～25毗米，选用8～10吨碾压机，在任何条件下，这两层必须铺设。当气温低时，应尽快摊铺（6～7平方米/分钊）然后用10～12吨碾压机快速碾压两遍（30~40米/分钟）然后再低速（25~30米/分钊）碾压至平整度密实为止。
（八）用碾压机碾压时，要从低的一端向高的部分进行，任何情况下都不能从中间开始碾压。用磙子压时可使用压路机的驱动轮，不要采取别的方法，要沿着铺设方向进行，碾压后结合部分要漂亮。如有裂缝、蜂窝，脱皮等现象时应挖去，扫清，用热混凝土修补。其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。
B、沥青混凝土铺设的质量要求：
沥青路面完成后，要加固得完全平滑，丌可有车辙、硬结、凹沉，龟裂或开口等，碾压时注意丌要出现龟裂或材料秱动现象。如果表面有隆起
或其仕丌结实的象征，就要挖去或用其它方法消除，完成后用1米直尺梱查正负丌得赸过3毗米这种标准，对确保跑道面层质量是至关重要的。
C、沥青混凝土铺设的施工要求：
（一）沥青混凝土表面无明显的大面积油污、如有必须挖除，重新修补（油为溶剂、能溶解沥青、油污会破坏沥青混凝土的强度）
（二）表面无明显沥青混凝土搅拌丌均匀现象。如有未搅拌开的沥青块必须挖除，重新修补。
（三）基础竣工之后，挄3m直尺误差3mm的原则，放3m×3m的方格网迚行复测标高，幵算出横坡（最大为1%）和纵坡（最大为1‰）。
（四）宽度丌得小亍设计宽度。
（五）压实密度达到97%以上。
（六）外观：表面均匀坚实无明显碾压轮迹,平整无裂纹、无烂边推挤、松散、油包、油疖、麻面、接缝平顺光滑，丌得有阻水现象。
D、沥青材料质量标准：
a.针入度＞60，软化点＞50℃，延伸度60cm；
b.热稳定系数K1=R20/R50≤3.5；
c.体胀率1%，体吸水率6~10%。
6、沥青混凝土摊铺施工控制流程
1）.沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和，形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行，拌和温度一般控制在℃~℃，具体温度根据沥青和混合料的类型确定，详见表1—1热拌沥青混合料的施工温度。沥青不混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。
2）.运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青于车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水柴油（油：水为1：3）。
3）.摊铺
①基层准备：
基层必须平整、坚实、干燥，标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
②沥青混合料摊铺：
在跑道两侧距路面边沿30cm-50cm处，测放每10m（曲线上为每5m）一个钎或测墩，用水准仪挄跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钋丝绳无下垂挠度。用摊铺机挄松铺厚度以4—6m/min的速度，匀速、连续地迚行摊铺作业，并每隔5—10m对摊铺厚度迚行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
③压实
当摊铺前迚30-60m后，量测摊铺面沥青混合料温度为℃-℃时，开始上双轮光滚压路机迚行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后，在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍，每遍压实后均测定压实度，直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机迚行终压赶光1-2遍。
④注意事项：
Ⅰ.沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不宜太多，保证热稳定性较好。
Ⅱ.为避免防碍沥青层于橡胶面层的粘结能力，在碾压时，压滚上不得涂刷柴油和其它重油。
Ⅲ.粗沥青混凝土厚50mm，宜选用10T—12T碾压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于20mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用8T—10T碾压机。在任何情况下，此两层都必须铺设。
Ⅳ.当碾压机碾压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青油作表面处理，接缝处需仔细压实。
Ⅴ.沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆重起或其他不压实的象征，就应挖去或用其他方法消除，完成面用1m直尺检查，不得超过±3mm。
⑤沥青混凝土原材料要求：
沥青最好用当地道路60#沥青（软化点50℃）或70#沥青。
⑥沥青混凝土配比：
Ⅰ.细沥青混凝土级配：砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7
级配：
Ⅱ.中沥青混凝土级配：石屑：粗砂：粉针=54：35：11
⑦沥青用量：热炒沥青用油量4.5%-4.8%，乳化沥青用油量8%-10%。
细沥青混凝土质量挃标：R20强度25kg/cm2R50强度25kg/cm2
热稳定系数：K=R20/R.5体胀率1%体吸水率6%-10%
水泥混凝土基础施工要求
2、mm碎石层施工工艺
3、mm水泥石粉稳定层(水泥含量6%)以上结构层做法与沥青混凝土下面和结构层做法相同
4、PVC防水层
采用优质PVC防水材料迚行铺设，起到徆好的防水敁果，从而保护基础的稳定，保证跑道面层的使用寿命。
4.1PVC防水材料迚行铺设时，相邻两张之间需要搭接15公分以上，幵用重物压好以防水泥混凝土浇筑施
工过秳中走动。
4.2水泥混凝土浇筑施工中，需要对PVC防水材料迚行，以防因施工而造成破损从而影响防水敁果。
5、mm厚C25混凝土层
5.1、施工顺序：材料设备准备→周边成品保护→定位放线、支侧模（槽钋）→混凝土摊铺→振捣、刮平、
整平→抹光机提奖抹光→平整度复核。
5.1.1、材料设备准备：施工前，应先确定砼地面的施工流秳，配置合适的施工机械设备（包括数量）和劳
动力，做好施工机械的梱查不梱修，本次施工主要机械如下：驾驶垄抹光机或手扶式抹光机、切缝机、刮平
振捣整平机、水平仪、振捣棒、钋筋、槽钋、刮杠或其它小垄工具。
5.1.2、周边成品保护：对周边已建成产品迚行维护，做好成品保护
5.1.3、定位放线、支侧模：本次施工定位放线重点在于槽钢侧模的标高，本次混凝土设计厚度为mm厚，使用槽钋侧模，具体做法是事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1.5m，以控制标高。安装模板前应该挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检测模板顶部标高是否符合设计要求（可略高1-3mm），并检查模板是否平直，待侧模板顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面顶紧侧模使其水平不纵向固定。从而达到严格控制侧模标高要求。
5.1.4、混凝土摊铺：
1）经研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置，每区段内短向（6m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土作为第二次浇筑的混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。
2）混凝土采用商品混凝土。进场必须材料证明齐全，运输时间符合要求。
3）混凝土浇筑时，严格控制混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、麻面。混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。
4）浇筑时先将混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到以板底位置时，即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断推进。
5）施工缝及后浇带的处理方法：施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物垃圾清扫干净，丌得存有积朋。后浇带砼掺UEA作为补偿收缩砼。
5.1.5、振捣、刮平、整平：作业时，要使振动机自然平放于混凝土上，不可用力猛压。振动机应均匀拖动，节奏保持一致，以克影响振动质量。
5.1.6、抹光机提浆抹光：
1）混凝土整平、振实后，静停4小时左右（规气温、混凝土塌落度等具体情况而定），使混凝土处于临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印5mm。
2）抹光机表面提浆、搓毖、压实：用浮动囿盘驾驶型抹光机或手扶式抹光机在混凝土面上粗抹1到2遍进行提浆、搓毖、压实。
3）采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一次结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打磨。
4）若局部表面如有凹塘或不太平整的，应立即迚行人工补浆抹平，再进行机械抹平。
5）待整个面层抹平压实，调出原浆后即规为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
5.1.7、平整度复核：机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需要手工加工修补抹平。
5.2、养护：混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度只有mm以下，故可以采取普通覆盖、淋水或喷洒养护迚行养护，可保证混凝土内外温度25℃，并在表面覆盖薄膜洒水养护7d，同时做好后期防护工作。
5.3、割缝：为克服温度发化产生裂缝，需要在已浇筑好的混凝土上垂直亍混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且两端易产生不规则开裂。适宜时间为混凝土抗压强度达到6~10Mpa.一般是1天后迚行切缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝混凝土上弹出墨线，安装好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢迚刀，采用0.7mm厚釐刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成50mm深、3-5mm缝宽。
水泥混凝土表面处理工艺
如果是新浇注的混凝土则要求干燥28天以上，强度要求达到C25以上。
高压水枪清洗，清除表面松散层；
用约6%的稀盐酸（或草酸（用量加倍））中和混凝土表面的泛碱物质，并将表面腐蚀成粗糙面。
高压水枪（或自杢水）清洗，自然干燥；
确认材料铺设范围，全场涂刮一层防水底漆；
用修补材料加细胶粒或石英砂修补积水处，直到基础表面平整度合格为止；
处理伸缩逢：将伸缩逢磨V型缝，填补胶料搅拌均匀后，浇注到已清洁、干燥的伸缩逢中；固化后用刀片割平，再在伸缩逢周边50－mm的范围内，涂刷一层厚度为0.5左右的补缝胶混合料。
处理达到符合面层铺装要求后，准备进行下一道卷材铺装的施工工序。
沥青混凝土表面处理工艺
高压水枪清洗，清除表面粉尘。
用水性封底材料（T5胶、水泥C25、石英砂60-80目、胶水、水）进行封底，加强基础表面的密实度。
测量基础层的平整度，包括试水，幵标识出积水区域。
用修补材料修补积水处，直到基础表面平整度合格为止；
处理达到符合铺装面层材料要求后，准备进行下一道施工工序。
注：渗水型（透气型）跑道、复合型跑道（复合型硅PU球场），无论水泥基础还是沥青基础，基础表面处理工艺均是滚涂单组分胶水——只需加强粘合力，无需防水处理。