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一、施工工艺
1、施工现场准备：
（1）铺筑前清除粘层上的SBS浮石子和杂物等，对局部污染较严重的地方进行冲洗，重新喷洒粘层油。
（2）在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青，以保证与结构物的相互粘接。
（3）根据施工计划前后桩号多放样10～20m，利于数据采集和剩余料的铺筑。根据设计图正线铺筑面边框线即：离中线1.5m，13m。位置10m整桩号进行放点或有构造物相互连接地段进行复核，采用全站仪逐桩逐点进行放样。中面层采用平衡梁方式。
二、施工方案：
1、沥青混合料的拌和：
（1）沥青采用导热油加热，沥青温度稳定，具有一定的流动性，使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，保证沥青能源源不断地从沥青罐输送到拌和机内。
（2）集料铲运方向与流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。
（3）每天开工前检测原材料的含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。如果集料含水量过大，不得使用。
（4）集料级配发生变化或换用新的材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求。
（5）集料加热温度要达到使沥青混合料出厂温度满足要求。集料在送进拌锅时的含水量不应超过1%。烤干用的火焰调节适当，以免烤焦和熏黑集料。
（6）在拌和过程中，拌和楼操作手必须严格按操作规程进行操作，控制室使用的几种矿料和沥青的用量必须严格按试验室确定的配合比数据进行控制，不得随意更改。
（7）拌和过程中，通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，保证混合料摊铺温度和碾压温度适宜。
（8）如果在生产过程中出现热料仓溢料的情况，也只能适量调整冷料仓的进料速度，并及时与试验室取得联系，分析是否有异常情况并做出最终处理方案。
（9）成品沥青混合料必须在保证成品仓内贮存达到80～吨以后才开始放料，以便混合料能连续不停地运往摊铺现场，使摊铺能连续不间断地进行，临时贮存的混合料的温度不得低于℃。
郑州沥青路面碾压郑州沥青路面摊铺郑州沥青路面施工2、运输：
（1）运输车在运料之前都必须将货箱清理干净，不得有任何杂质，货箱后门必须关闭严密，不得漏料。
（2）在装料之前，货箱内必须均匀地涂一层洗衣粉和植物油的混合溶液，以防混合料粘结在车箱上，但不得有多余残液积留在车厢底部。装料前，车底板应排干积水，车轮上如有泥土，必须冲洗干净。
（3）放料过程中，必须分三次放料，运输车必须分前、后、中地移动车辆，沥青混合料分成三个料堆，以减少离析。
（4）运料车在运输过程中，采用双层帆布中间夹一层棉被覆盖，并绑扎牢固，以防表面混合料降温结成硬壳。汽车在摊铺机前10-30cm停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺机平整度。施工过程中,必须保证等候车辆在不少于5车的情况下进行连续摊铺。
（5）混合料卸至运输车上的温度不低于℃。
3、摊铺：
（1）摊铺施工采用两台ABG型摊铺机摊铺，在摊铺施工前，摊铺机熨平板预热温度不得低于℃，根据气温情况在摊铺施工前20分钟开始加热，低温时可适当提前。
（2）开始摊铺时，必须连续缓慢均匀地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度和减少离析。螺旋布料器在布料时控制布料速度，并调整进料口的高度,使混合料保持在布料器高度的2/3处，能减少混合料的离析现象。
（3）在摊铺过程中，摊铺机应保持匀速前进，并始终沿事先标定的行走线路前进，不得随意停顿和改变方向。注意对已摊铺完路面的厚度及温度进行检测并及时调整。正常施工时摊铺温度为-℃，不得超过℃；低温施工时摊铺温度为-℃，不得超过℃。当气温低于10℃时不允许进行沥青路面摊铺作业。
（4）摊铺后，对于有缺陷之处，人工进行局部修整，特别对于局部离析和边线不顺直的地方，要及时将其清除或补以新的沥青混合料。
（5）严格控制摊铺后的平整度并对平整度达不到要求的地方进行人工修整，直至其合格为止。
4、碾压：
（1）初压由2台双钢轮压路机成梯队型由低向高处碾压，每台压路机要压满全幅。
（2）复压由胶轮压路机碾压2遍。
（3）终压由三钢轮静碾压路机碾压2遍，共计6遍。