九江市管道水下铺设公司瑞昌市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司
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①管道对口及焊接时，严格按照图纸技术说明的要求操作，并按以下项目进行质量控制：
②焊接前清除管口污物和锈迹，并用手持砂轮修整管口坡口，剔除毛边飞刺，使坡口角度便于施焊。
③为保证焊接质量，采取转动焊接与固定焊接相结合的方法，先在槽上将两根管用转动焊焊好，经射线检验合格后，用吊车吊入槽中，再用固定焊接的方法将管道连成整体。
转动焊接采用如下的操作方式：在槽上每隔3～5m架一根方木，找平后作为滚动台。将两管放在滚动台上对口，并点焊，为便于接头熔透，点焊焊口的两个端部修成缓坡。为使管道根部焊透，运条范围选择在立焊部位。
转动焊的多层焊接，运条范围选在平焊部位，即焊条在垂直中心线两侧各—范围内运条，而焊条与垂直中心线成角，采用月牙形手法，压住电弧做横向摆动。
沟槽内的固定焊接，其管道坡口形式和加工方法与转动焊接一样，其施焊顺序为：仰焊—立焊—平焊。施焊时沿管道垂直中心线将管子截面分为相等的两半，然后进行仰、立、平焊三种位置的焊接操作，在焊接过程中，加强对焊接接头的处理，以保证焊接质量。
焊接完毕，质量员进行外观检查，并在来气方向距焊口mm处用钢印打上焊工代号。
④参加燃气管道焊接的焊工，必须持证上岗。
⑤管道采用氩弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。
⑥所有焊缝在外观全方位检查合格后，采用30％射线探伤，管道穿过重要路口时，采用％射线拍片，并达到GB/T－90Ⅱ级焊缝质量标准。
⑸固定口防腐
固定口防腐采用环氧煤沥青玻璃布加强级绝缘防腐，管道穿越铁路、河流及重要道路地段时做特加强级防腐。
本工程的固定口防腐由专业作业队施工。
⑹管道强度试验
管道强度试验在固定口防腐之前进行，强度试验用压缩空气为介质，试验时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测。
强度试验时，压力逐级上升，达到试验压力的50%停机检查，无泄漏和异常现象，继续按剩余压力的10%逐级上升，直至达到强度试验压力。之后用肥皂水涂抹焊口，检查有无渗漏，以无渗漏、无变形为合格。
在进行管道强度试验时，采取有效的安全措施，并报请业主批准，以保证施工安全和周围建筑物、人员安全。
⑺管道的严密性试验
管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。严密性试验在管道回填至管顶以上0.5m后进行。
严密性试验开始后，向管道内充气升压至试验压力；升压时分级进行，缓慢上升，达到试验压力后，持压。
严密性试验压力试验，压力表精度不低于0.4级。严密性试验稳压时间为24小时，管道允许压力降按下式计算：
⑻管道通球扫线
管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，通球次数不少于两次。
管道吹扫口设在管线终点并加固，调压设施不得与管道同时进行吹扫。通球方向按介质流动方向进行，以免损坏管件。扫线结果用贴有白纸或白布的木板置于吹扫口处进行检查，当球后的气体无铁锈等脏物时认为合格。
通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。
⑼管道回填
沟槽回填先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。
沟槽的支撑在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度不超过0.25m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土人工木夯夯实，当填土超出管顶0.5m时，使用蛙夯夯实。
管道回填土夯实至管顶0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m，标志带中间不得撕裂或扭曲。
⑽天然气阀室浇注
天然气阀室的施工工艺按照施工图纸及有关钢筋混凝土结构物施工及验收技术规范执行。
天然气阀室的施工安排在开工后进行，提前将其施工完毕，避免因此而影响工期。
⑾管件安装
球阀安装时在地上检查各部件转动是否灵活，使用正常后方可安装。垫片采用高压耐油石棉橡胶片，垫片使用前逐个检查，严格按产品说明书安装。
安装时，螺栓紧固必须两两相对，同时紧固，紧固前进方向相同，且拧完一圈再拧下一圈。螺栓伸出法兰的长度均匀一致，一般以2-3丝为宜。
波纹管安装在远气源方向，阀门后侧，安装时波纹管为自然状态，不得强行拉伸、压缩，且使内套管的方向与气体流动方向一致。
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工程回访
由公司工程部组织相关生产、技术、质量、水电、合电、预算等有关方面的人员，必要时请有关专家，根据保修信息和顾客投诉问题，定期组织阶段性工程回访。
对于日常性、季节性、技术性的回访根据工程特点分别派专业人员进行现场调查了解，收集反馈相关信息，监督保修服务。
保修服务
工程竣工开始投入使用，项目经理部组成工程现场保修服务队，派遣专业技术人员，配备保修专用器具设备，在业主要求时间内负责工程保修。
保修服务承诺
工程竣工后严格按合同规定履行工程保修服务责任，确保工程满足设计和使用标准。
顶管施工项目队顶管工作井、顶管设备安装调试、拆卸、管道安装和顶进施工、防渗墙和管道的压密注浆按照工作井施工→顶管机械设备安装→1#管顶管施工（2#管顶管施工）→防渗墙和管道的压密注浆的施工顺序组织施工
取水头部施工项目队所有管桩施工、取水头部安装、水下铺管、抛填工程按照管桩施工→取水头部安装→抛填工程→水下铺管施工的施工顺序组织施工
钢制卷管施工项目队所有钢制管道的卷制和防腐DN钢制管才卷制→DN钢制管子卷制→取水泵房管材卷制
本工程为市政建设项目，是一项技术性极强的系统工程，必须建立与之相适应的、强有力的专业化施工管理和保证体生活费，来统筹协调项目施工的全过程。
项目经理职责
项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权委托代理人，具体履行、实施该项目的工程合同，对工程项目全面负责。
（1）贯彻执行国家、行业和项目所在地有关工程质量、环境保护和职业健康法律法规、规范、规定，贯彻执行集团公司管理方针、目标与方案。
（2）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与上级各管理职能部门的业务联系和经济往来，定期报告工作。
（3）负责组织本项目施工全过程的一切管理活动，执行公司颁布实施《管理手册分手册》和有关程序文件，并将各项管理职责分工落实到人。
①参与公司组织本项目的合同评审和接收评审后的合同交底，负责组织编制项目质量计划或实施性施工组织设计并组织实施；
②负责组织对本项目的环境因素识别、危险源辩识，编制项目环境，职业健康安全管理方案、应急响应方案并负责运行管理。建立应急指挥机构并进行管理，定期组织应急演练。
③负责按合格物资分供方（中间商）名录中采购物资，负责评定、审批B类物资分供方，负责按合格劳务/工程分承包选择外协队伍；
④负责组织对施工现场产品标识和可追溯性施工过程（特殊/关键工序）的控制、管理，执行公司颁布的设备使用、管理制度、安全操作规程，确保施工设备经常处于良好状态，负责项目工地安全生产与文明施工；
⑤负责组织物资验证、复试，分项/分部工程和竣工工程的检验和试验工作的实施和管理；
⑥负责组织项目检验、测量和试验设备的使用、维护和管理工作，组织实施分项分部工程检验、试验状态标识，实施不合格品的整修方案，实施项目的纠正、预防措施等；
⑦组织工程竣工验收、交付工作。
（4）严格财经制度，明确财经纪律，加强财务管理和预算管理，实行多种形式的内部承包责任制。
（5）定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落实。
（6）搞好与顾客、监理单位和地方政府等各方的公共关系，及时解决各种纠纷，组织做姨各种原始凭证的记录、保管，及时提供调价，索赔依据，参加调概索赔的工作。
技术负责人职责
（1）负责本项目的质量管理工作和技术管理及科技管理工作，直接领导工程部的工作。
（2）负责在本项目施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。
（3）负责本项目的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。
（4）负责组织施工技术调查，组织实施性施工组织设计。
（5）组织审核设计文件、审批施工方案，审批临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，参加设计文件会。解决施工生产中的技术问题。
（6）组织施工过程控制技术工作的具体实施。
（7）参与工程竣工检查，组织编制工程竣工文件工作，参加工程验交工作。
（8）组织开展科技推先活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件资料的收集、积累和整理工作。
质检工程师职责
（1）参加项目经理部组织的制裁量、环境、职业健康安全检查、整改工作，复查并记录检查、整改情况。
（2）对危及人身安全的施工，有权命令停止作业，并记录。
（3）对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录，并报公司安质部备案。
（4）负责分项/分部工程的检验、试验工作。
（5）负责对分项/分部工程的质量检验评定结果进行鉴定。
（6）参加隐蔽工程的检查、验收。
（7）按有关文件要求做好相关管理记录。过河沉管水下安装公司潜水作业施工技术方案、市政过河沉管潜水作业施工技术要求、过湖管道水下铺设公司潜水作业施工技术应用、过湖沉管水下铺设公司潜水作业施工技术措施、市政过湖管道施工公司、过河管道水下铺设公司施工厂家、过河沉管水下铺设公司施工单位、靖安县,奉新县,上高县,宜丰县,铜鼓县,万载县,信州区,上饶县,广丰县,玉山县,婺源县,波阳县,余干县,万年县,弋阳县,横峰县,降低成本措施
1、严格执行各种规章制度，强化施工进度计划的严肃性，严格按施工进度计划组织施工。落实施工进度计划，掌握施工动态。
2、由公司材料部负责组织实行材料招标制度，由供方按照所需材料报价，在满足设计材质要求的前提下，根据企业资质、材料报价、企业实力、企业服务综合考评，择优选用。
3、精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。
4、严格按照材料供应计划上料，做到料具合理使用，减少二次搬运。
5、混凝土、砂浆用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。
6、本工程所用材料都要有合格证，不合格材料严禁使用。
7、现场碎石进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台帐。
8、严格执行限额领料制度，建立材料支出台帐，并分析节约、超耗原因。
9、加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知加工单位，避免材料浪费。
10、成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。
11、做好沟槽开挖与土方回填的流水施工，以减少挖运、存土的费用。
12、现场配用模板应以钢模为主，控制木材使用量，降低工程成本。
13、按计划合理配备模板用量，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。
14、合理安排施工机械，控制机械进出场时间，提高机械利用率，降低机械成本。
15、加快施工进度、提前工期、节约周转材料和机械台班费用。
16、根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。
17、重视工程质量，严格自检，作到验收一次通过，避免返工现象。加强安全教育和管理，避免意外伤害发生。
编制原则
1、根据工程实际情况和特点，合理进行施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。
2、根据工程实际情况和特点，合理安排施工方案与施工顺序。
3、有针对性的制定切实可行的施工方案，采用新技术、新材料、新工艺、新设备。
4、坚持ISO0质量体系在工程管理中的持续运行，确保实现工程质量目标。
5、根据本工程的具体特点，按工序合理采用平行流水作业、交叉作业，尽量做到均衡施工，运用网络计划技术及节点分割方法控制施工进度，保证施工工期。
指导思想
1、指导原则
坚持“以人为本”的原则，“心想一方百姓、情系泉城建设”的宗旨指导施工组织设计的编制。
2、编制思想
为保质、安全、按期圆满完成本合同段的工程施工，本施工组织设计编制指导思想如下：
（1）施工管理
按项目法组织施工；采取工程局决策层、项目管理层、劳务作业层三级管理；采用全过程监控信息化管理。
（2）项目部组成
项目经理部由我局具有丰富类似工程施工经验的年富力强的人员组成，形成强有力的项目领导班子。施工队伍抽调我局具有类似工程施工经验的专业队伍，根据济南市北园大街道路及环境建设工程施工的需要组织专业化施工。
（3）施工组织
因地制宜地选用科学的施工组织和管理技术，统筹安排，组织分段、按工序组织平行流水作业和交叉作业，尽量做到均衡生产，定期监测实际施工进度与进度计划的差值并及时调整资源使实际进度与计划进度相一致，保证满足合同工期的要求。
（4）机械设备配备
根据工程施工的需要配备充足的先进的机械设备和运转工人，使投入的机械设备性能先进、功能匹配，充分发挥机械设备的生产能力。
（5）施工工艺选择
根据本工程的特点，采用先进成熟的施工工艺，同时采用合理的、切实可行的新工艺，道路施工采用样板路方法，在整个施工过程中采用试验先行的方式。路床
⑴场地清理
场地清理前，会同监理对原地面标高进行复测，绘制断面图并报送监理。
清表作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。对施工用地范围内垃圾、树根、不适宜材料等清除出场。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖必须首先确定堆土位置，运土路线。施工前将现场的不适宜材料彻底清除，现场整平夯实，便于施工作业，渣土外运至指定地点。
⑵路床填筑及平整
沟槽回填至管顶以上50cm后，开始路床施工。组织相关人员熟悉图纸并事先作好工作面处理工作，本工程填筑用土须从土场取得，超过10cm粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根据现场考察情况以及试验结果，选定填方所用土源，并报请监理批准后使用。
开工前，由监理工程师指定的起止桩号，结合施工路段，选择有代表性的地段作为试验场地，进行压实试验，并将试验结果报告工程师批准。现场压实试验进行到有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定施工措施，指导路基土方施工。
试验段完成后，按试验成果进行路床填筑施工。
当土源土质发生变化时，须会同监理重新进行试验段施工，用以指导后续路基填方施工。
按设计断面分层控制填土标高，由中央逐渐向路边填筑压实。分层厚度必须与压实机功能相适应，不得大于30cm。路基填筑使用自卸车上土、推土机摊铺，运土车辆由专人指挥，按指定的行驶路线运送，计算每车摊铺面积，统一卸土。检测土壤含水量，如含水量不足，采用悬耕犁、园盘耕翻晒或洒水车洒水，使土壤达到最佳含水量要求(或高于最佳含水量1%),路床表面使用平地机平整至规范要求。基层每层两边留出0.3m的压实余宽。路床摊铺碾压过程中，派专人对现况及新建结构、井筒进行保护。
⑶压实
整平的填铺层，使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压，碾压速度不超过65m/min。含水量不超过最佳含水量的2%。
压路机不能达到的部分应用蛙式打夯机夯实或使用手扶蛙夯进行夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打五遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量的±2%以内，否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量。
雨水口周围用石灰土处理，并在对称的四周同时均匀分层回填压实。
每层碾压完毕，检测土壤压实度，素土土采用环刀法、级配砂砾采用灌砂法进行检测，经监理工程师检测验收合格后，再进行下一层摊铺。
检测报验：每层压实度合格后要由测量人员布设高程桩、中心桩，检测每层回填厚度、路基宽度及路基高程，并将压实度检测资料一并汇总，上报监理工程师进行检查验收，对自检不合格的局部填土可采取换填级配砂石，并碾压密实的方法进行处理，然后再进行报验。
路面底基层、基层
本合同段主路道路基层为45cm石灰粉煤灰稳定砂砾混合料，分三层摊铺，辅路基层为36cm石灰粉煤灰稳定砂砾混合料，分两层摊铺。主路及辅路底基层石灰粉煤灰稳定砂砾混合料采用推土机配合平地机铺筑，上基层石灰粉煤灰稳定砂砾混合料采全部采用2～3台ABG摊铺机联合摊铺，以取得好的路面平整度。
为保证施工质量，减少环境污染，本工程中使用的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料全部从经业主提供和监理考察认可的具有相应生产资质的混合料生产厂家购买。
⑴混合料供货厂家的选定
开工前，由技术、质量、材料、试验等部门有关人员对业主提供信誉好的混合料生产厂家进行资质考察，并取样试验，将结果报告业主和监理工程师，经审批后，确定其生产厂家。为确保基层、底基层混合料强度，项目部派试验工程师常驻混合料拌和厂，加强混合料生查过程质量控制，混合料运输到现场时，项目部试验室对到场混合料做现场滴定试验，检测混合料中石灰的钙镁含量，对检测不合格的材料及时请退出场。做到不合格的材料严禁用于本工程。
⑵试验路段施工
开工前14天由技术质量部编制试验段施工方案的书面说明送交监理工程师，在通过验收的下承层上采用监理工程师批准的配合比、混合料厂家、摊铺、碾压、检测设备和人员组织，在监理工程师指定的路床上修筑单幅不小于m的试验路段，检验施工设备能否满足运输、摊铺、拌和、压实的施工方法，检验施工组织合理性、一次施工长度的适应性等。测量人员在道路上恢复中线（直线段每20m一组中心桩，曲线段每10m一组中心桩），在路基边线30cm处设边桩，标出各层设计标高，基层混合料全部采用2台ABG摊铺机成梯队联合摊铺，采用英格索兰SD-、SD-、SD-、CA-25振动压路机和XP胶轮压路机分不同方式组合碾压。试验段施工中，记录混合料厂家供应能力、摊铺机摊铺速度、满足混和料运输的车辆数、达到规定压实标准时压路机碾压速度、压实遍数、压路机碾压最佳组合方式、人员组织情况等，测量室测出路床顶面、混合料虚铺顶面和达到规定压实度后混合料顶面标高，计算出混合料松铺系数，现场试验室和中心试验室对混合料进行各项技术指标检测。试验段完成后，及时向监理工程师提供试验段总结报告和底基层、基层开工报告，经监理工程师批准后，以此指导大面积石灰粉煤灰稳定砂砾混合料施工作业。
通过试验段施工提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。
⑶混合料运输
拌和好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；
运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或或破坏表层强度；拌和好的混合料要尽快运到现场摊铺。
⑷混合料摊铺与整形
①路面底基层铺筑
底基层采用推土机配合平地机摊铺。根据路段的长度、宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段所需要的混合料数量及运料车每车的卸料距离，并每隔5m在路槽两侧钉设高程桩，以作为垫层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将二灰稳定砂砾混合料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上进行初平，使其具有平整的表面、符合规定的路拱和合适的松铺厚度。摊铺后的混合料，无粗细颗粒离析现象，否则进行补充拌和，再用平地机整平和整型。先用SD-压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行精平和整型，使底基层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确定的施工方案，采用SD-、SD-压路机在全宽全厚范围内将底基层均匀地压实，检测压实度合格后，再采用自行式轮胎压路机进行赶光碾压。
②路面基层铺筑
为提高本工程路面平整度，本合同段辅路基层采用一台摊铺机全幅摊铺，主路基层采用两台德国进口的ABG摊铺机形成梯队作业。施工时保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，减少停机待料现象。
在验收合格的下承层上，清除浮土和杂物，并洒水润湿下承层，测量工程师每5m放控制桩，并放出3条摊铺机准线，组织两台ABG摊铺机就位，一台死板ABG摊铺机在前，主辅路隔离带一侧以钢丝基准线控制高程，道路中心线一侧以铝梁基准线控制高程，松铺厚度以试验段总结的厚度控制，一台活板ABG摊铺机靠主辅路隔离带一侧行走在后，内侧以前一台摊铺机摊铺面为基准面控制高程，外侧走钢丝基准线控制高程。两台摊铺机成梯形摊铺，前后相距不大于15m，摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺时混合料充满摊铺机搅龙2/3高度，保证摊铺的混合料平整、不离析；摊铺时混合料的含水量要大于最佳含水量0.5－1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带要及时铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀；摊铺要连续进行，每天摊铺完工时，将摊铺机抬起熨平板并稍移出摊铺面，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，采用3m直尺检测平整度，再将已碾压密实、高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直断面；混合料施工如因故中断超过4小时,设横向接缝，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向与路面垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
混合料分层摊铺，基层摊铺前调整两台摊铺机的摊铺宽度，使上下两层两台摊铺机摊铺的混合料接缝至少错开50cm，同时确保上下层混合料横向接缝错开位置1m以上。
⑸混合料碾压
混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。本合同段采用一台英格索兰SD-、一台英格索兰SD-、一台英格索兰SD-和一台YL16胶轮压路机碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用SD-压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用SD-、SD-压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40－60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止；终压采用XP胶轮压路机赶光碾压。碾压时，直线段由主辅路隔离带一侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%以上；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不要超过4小时。
⑹混合料养护
混合料碾压成活后，立即封闭交通，洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，严禁其它车辆通行，设专人看守交通和路面养护。如因特殊原因不能封闭交通时，将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。
乳化沥青透层施工
上基层碾压成型后，撒布乳化沥青和粒径为5～10mm的石屑进行养生。乳化沥青采用沥青撒布车进行撒布，喷洒用量为1.2kg/m2。
在洒布沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，当湿润程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。
采用压力沥青撒布车洒布，用量符合设计要求，洒布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布之后，人工洒布碎石，碎石粒径5～10mm，含水量3%以下，洒布量8m3/0m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。碎石洒布后，封闭交通，进行基层养护，养护期间，禁止任何车辆碾压破坏。
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