###在海港工程混凝土结构设计规范中，为具有必要的防腐蚀耐久性能，做好技术、经济合理，安全耐久、质量可靠，施工方便，对硅烷浸渍工艺及检测技术做出规范。
一、混凝土硅烷浸渍施工工艺
1.浸渍材料应原罐密封贮存于阴凉干燥处,并设立符合职业卫生和安全部门要求的警告牌
2.喷涂设备应为不断循环的泵送系统,该系统提供的喷嘴压强应为60-70kPa，水不得进入该系统的任何部分
3.浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理
(1)用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷:用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；
(2)按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2mm,的裂缝；
(3)清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；
(4)当混凝土采用脱模剂或养护剂时,应按第7.2.2条规定,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；
(5)喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行上述清除工作时，当需使用饮用水冲洗时，则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区,应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。
4.浸渍硅烷施工应符合下列规定
(1)喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于12d；
(2)混凝土表面温度应在5-45℃之间；
(3)浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足,使用前，方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃；
(4)施工现场附近应无明火。操作人员应使用必要的安全保护设施；
(5)浸渍硅烷工作，应在硅烷制造厂家的技术要求下，由经验丰富的操作人员实施；
(6)应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触；
(7)对早期暴露于海水环境的现浇构件，应在拆模后立即浸渍硅烷，待表面自然干燥后，再进行养护膜养护。
5.浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。在立面上，应自下向上地喷涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”的状态；而在顶面或底面上，都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。每遍喷涂量为mL/m3，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
二、混凝土硅烷浸渍测试方法
1.吸水率的测试
应在蕞后一次喷涂硅烷后至少7d，钻取直径为50mm、深度为40±5mm的芯样。除原表面外，其余各面包括原表面上小于5mm的周边，均涂以无溶剂环氧涂料，若该涂层有针孔，尚应加涂予以密封。全部芯样在40℃下烘48h后称重。在适当的容器底部，放置多根直径mm的玻璃棒，将这些芯样原表面朝下放在这些玻璃棒上，注入23℃水，使水面在玻璃棒上1-2mm，以5、10、30、60、和min的时间间隔，取出芯样，称重后立即放回去，直到完成所有这些间隔时间的测试。吸水率平均值的计算是将每一个时间间隔的吸水增量，折算为吸水高度（mm），然后以吸水高度为纵坐标，以该时间间隔平方根为横坐标作图，取该关系直线的斜率（mm/min1/2）为吸水率值。
2.硅烷浸渍深度可采用下列方法进行测试
(1)染料指示法，应在最后一次喷涂硅烷后至少7h，钻取直径为50mm、深度为40±5mm的芯样，用密封袋封好。试验时，芯样在40℃下烘24h，然后将芯样沿直径方向劈开，在劈开表面上喷涂水基短效染料，不吸收染料的区域表明硅烷的渗透深度。
(2)热分解气相色谱法，应在最后一次喷涂硅烷后至少3d，钻取芯样。在离原表面的深度为3-4mm（强度等级≤C45的混凝土）或2-3mm(强度等级〉C45的混凝土）处，劈开芯样。从该芯样新暴露面的各处，用#混凝土分层研磨机#磨粉取数份粉样，用热裂解气相色谱仪分析这些粉样为等离子气体，求得其硅烷占水泥浆体粉样的重量百分率的平均值。浸渍区域内的硅烷占水泥浆体粉样重量的百分率应不少于0.1%。
3.测试氯化物吸收量的降低效果
应在最后一次喷涂硅烷后至少7d钻取芯样。除芯样原表面外，其余各面包括原表面上小于5mm的周边,均涂以无溶剂环氧涂料加以密封。将芯样原表面朝下放在合适的容器中，注入温度为23℃的5mol的NaCI溶液，其液面在芯样上10mm。24h后取出芯样，在40℃下烘24h，然后从该芯样的深度2mm处切片，弃去该切片，将原芯样上的新切面，磨到深度为10mm，按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》的混凝土酸溶性氯化物含量测定法分析所得粉样的氯化物含量。在深度为11-20mm和21-30mm处，重复上述程序。氯化物吸收量的降低效果可按下式计算：
△CU=〈〔CU-CU1〕/CU〉×%
式中△CU———氯化物吸收量的降低效果(%）；
CU———对比组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸收量的平均值；
CU1———浸渍硅烷组的氯化物平均含量，为每个芯样3个深度氯化物吸收量的平均值。