一、分部分项工程施工组织设计要求：
1、在保证工期前提下，分期分批尽快建成，可在全局上实现施工的连续性和均衡性。
2、统筹安排各项目，保证重点，优先安排量大，难度大，工期长的项目。
3、确定主要项目施工方案，工艺流程、机构设备，进行技术和资源准备工作。
二、主要分部分项工程施工方案：
主要项目施工方案的设计是核心问题，合理与否将影响工程施工效率、质量、工期和技术经济效果。
内容：确定施工程序和顺序，施工起点流向，主要分部分项工程施工方法和施工机械。
1、施工方案的选择：
（1）对施工复杂、施工量大、成本费用高、工期长的部位优先考虑。对工期短、工种多、空间小、配合紧的工程考虑平行流水立体交叉的施工办法，并考虑季节的影响。
（2）划分合理的施工区段，保证施工工艺的合理性和装修质量。选择正确的施工方案，对如何保证质量，保证工期，影响是很大的。
根据现场，对重要部位的施工进行详细的技术交底，例如关键施工环节及可预见性的质量通病预防措施。
2、施工方案：
（1）确定工程开展程序、拟定主要工程项目的施工方案、明确施工任务划分与组织安排，编制施工准备工作计划等。
抽调技术一流的施工班组，使用先进的技术管理方式，配备先进的机具设备，科学安排各阶段劳动力，以确保施工工期与进度，质量、成本、安全和文明施工目标。
（2）施工方案的内容：
确定施工方法、施工工艺流程、施工机械设备等。对施工方法的确定要兼顾技术工艺的先进性和经济上的合理性。对施工机械的选择，应使机械的性能既能满足工程的需要，又能发挥其效能，在各个工程上能够实现综合流水作业。
施工方案（一）---拆除方案
一、拆除方案
1.施工前准备及主要施工设备
1)技术准备工作
a)首先熟悉被拆项目的工程项目，弄清项目的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。
b)对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。
c)踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路等。
2)现场准备
a)清理施工场地，保证运输道路畅通。
b)搭设临时防护设施，避免拆除时影响生产的正常进行。
c)在拆除危险区设置警戒区标志。
d)接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。
3)拆除原则
4)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声的施工方法。
5)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。
6)保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。
2.施工部署
1)施工队伍选择
施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。
2)拆除人员培训
在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。
3)施工计划和人员安排
项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。
3.拆除工程施工管理
1)施工顺序
本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。
2)留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
3)根据对现场要拆除的项目等进行标识，以免在拆除过程当中出错。
4)拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
5)拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是安装拆除。
6)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
7)进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。
8)进行拆除前，技术人员要细心现场，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。
9)整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。
4.拆除方法
1)拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主。
2)为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
4)拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。
5.进场前的各项准备
1)拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。
2)项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。
4.施工时的各项要求
1)项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。
2)施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。
3)现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。
4)拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。
6.拆除技术措施
1）编制技术措施
拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。
拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
对于指定可回收的物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。
7.拆除安全措施
1）建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。
2）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
3）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
4）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。
5）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
6）拆下的垃圾应及时装袋运走。
8.施工中应注意的问题
1.施工控制
1)区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。
2)空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。
3)按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后是墙面的拆除。
4)拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。
5)拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。
6)在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。
7)拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。
8)在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。
9)倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。
10)在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。
9.噪声的控制
本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为：
1)尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。
2)一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。
安全管理
1)施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
2)拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。
3)现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。
10.监控措施
拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：
1)坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；
2)自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；
3)所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品。
4.做好拆除作业后的安全工作
1)拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
2)拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存放，或放置到安全场所或安全销毁。
施工方案（二）---铝板吊顶施工方案
一、材料要求：
1、轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。
2、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3、零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
4、按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
二、主要机具：
1、电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
2、手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
三、作业条件：
1、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。
2、检查材料进场验收记录和复验报告。
3、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
4、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。
四、操作工艺：
（一）工艺流程：
1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档:根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。
2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。
3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。
安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。
4.罩面板安装：采用自攻螺钉固定
五、质量标准：
（一）主控项目：
1、铝板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。
2、吊顶用铝板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
3、铝板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
4、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。
检验方法：观察、手扳、尺量检查。
（二）一般项目：
1、铝板的安装质量应符合以下规定：
合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。
优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。
2、铝板表面应符合以下规定：
合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。
优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。
检验方法：观察、拉线、尺量检查。
六、成品保护：
1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5、罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
6、安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。
七、应注意的问题：
1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
2、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。
3、在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4、大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
5、罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。
施工方案（三）---乳胶漆工程
一、乳胶漆
1、施工流程
基层处理→喷刷胶水→填补缝隙，局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→满批两遍腻子→乳胶漆两遍
2、施工工艺及要求
（1）、基本要求
1）施工环境温度一般不宜低于10摄氏度。大雾、大雨等相对湿度大于60%的天气不宜施工。
2）要满足涂料对基层的基本要求，包括清洁要求、平整要求和干燥要求等。混凝土和抹灰面基层表面含水率应小于8%。
3）乳胶漆的稀释、腻子应按规定配套使用，同一墙面应用同品种和同批号的乳胶漆。乳胶漆在整个施工过程中应充分搅拌。
4）后一遍乳胶漆必须在前一遍干燥后进行。
二、基层处理和施工涂刷要点
1、基层表面处理
混凝土和抹灰面墙面用铲刀等工具清除表面水泥砂浆流痕或喷溅物；用碱水洗擦油脂等粘附物；如有“白霜”，可用草酸液清洗，最后用清水清洗。对基层面上的旧油漆等，可用刮刀刮去或用脱漆清除，如表面平整、旧漆粘结牢固，可用碱水清洗或用钢丝刷蘸汽油轻刷。
石膏板面层自攻螺丝处先涂防锈漆，再用白水泥腻子刮平，石膏板接缝处用专用接缝腻子刮平。
2、基层表面的修补
一般裂缝、孔洞用水泥聚合物腻子补平；如裂缝较大，应将缝口凿成“V”形，清洗干净后用密封防水材料嵌填，并用腻子补平。对表面凹凸不平的凸出部分应用砂轮机打磨或用錾子凿平，凹入部分应用腻子分层刮批，干燥后再用砂纸打磨。
3、喷、刷胶水。
4、满刮腻子两遍
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
5、施工涂刷注意点
混凝土墙面最后一遍腻子打磨完毕，清扫磨灰后，进行乳胶漆面层施涂。轻质隔墙墙面，最后一遍腻子打磨完毕，清扫磨灰后，用清油封底，等清油干燥后方可进行面层施涂。乳胶漆面层施涂采用滚涂法，涂刷前先将乳胶漆按使用说明书规定进行稀释，搅拌均匀。滚涂时用羊毛或其它多孔性吸附材料制成的辊子蘸漆，在墙面上轻压滚涂。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止乳胶漆过多流坠。阴角、边角辊子涂不到处，需用毛刷补刷，不得漏涂。滚涂时要随时剔除粘在墙上的滚子毛，一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的乳胶漆要及时用清水擦净。如遇天气潮湿，后一遍乳胶漆与前一遍乳胶漆间隔时间应适当延长。
施工方案（四）---软性瓷外墙砖施工
一、施工流程
基层处理-测量放线-贴灰饼-摸底层砂浆-弹线分割-排砖-浸砖和湿润墙面-墙砖粘贴-勾缝、插缝
二、施工工艺及要求
墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。
粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，做防水层后喷水湿润墙面涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度应符合设计要求，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙（用木抹檫毛，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥）。弹水平线排砖，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时`1也能控制每行砖的水平度。粘贴前应将选砖，并将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。
三、验收标准
（1）、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察
（2）、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察
（3）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
（4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
（5）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
（6）、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合现行规范要求。
施工方案（五）---人工草坪施工方案
检查验收基础工程。清除基础中的杂物，若有不平处，应及时修复、整平。施工铺设场所须确实清洁，以确保环境之清洁及施工品质。
一、工测量及放样：
1.设计图之规则，执行测量及放样。
2.使用经纬仪或其他精密测量仪器，测量周边设施是否符合运动场之尺寸，如有不合适处应即时修改，容许误差±5mm.
二、土工布的铺装：
①铺设土工布时，织物必须拉平，没有皱纹，搭接重叠部分不得小于20—30cm，重叠部分必须喷洒足够的沥青以达到足够的结合强力。
②铺设土工布后，可使用橡胶轮胎压路机压平路面，以确保土工布和基层完全贴合且允许沥青完全透过土工布。
三、草坪铺装
1、纸裁钉球场线条，线条必须平直。
2、依原厂规格平铺于基础之上，草坪之间需搭接3-5mm。
3、接的草坪切割平齐。接缝应不大于3mm。
4、割区下刷上接合胶与土工布粘接，待干燥后接合并敲击牢固。
四、坪粘结施工工艺说明
粘接前的准备：
1、土工布和人造草底部等清洁干净，且表面干燥无水分。
2、环境温度应选在5℃以上施工为宜，再者不宜在下雨和霉雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘的现象。
3、施工工艺流程：
涂胶粘合加压固化
晾置时间粘接时间粘接失去时间
五、施工过程：
a)涂料：要求在表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。
b)粘合：根据当时的温度湿度、气压等条件的实际影响，合理控制晾置时间。一般以涂胶后10-15分钟内，胶浆达到八九成干，以手触不粘为宜。粘接时要示一次星对准粘牢，切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
c)加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡坪外向锤从粘接处向两边锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。
d)固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一为十天。因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。
e)施工注意事项：
（1）施工时，不可将粘接胶暴露时间过长，因溶剂挥发会造成粘度过大而无法施工。
（2）如温度过低时，可用热水加温到15-20。C后，即可恢复原来状态，且性能不变。
六、砂、橡胶颗粒的铺设
1.人工草坪面层材料确实安装完成铺装粘接并检查是否平整牢固后，方可填充矽砂及橡胶颗粒。
七、矽砂及橡胶颗粒填充的规格标准（30mm-40mm草高），橡胶颗粒6kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.5-2.0mm；石英砂17kg/m2（+/-1kg/m2），规格：0.2-0.8mm。
（1）矽砂之填充需检查是否平整、均匀及充足，不足处需酌量添补。
（2）填充中发现任何杂质需立即去除，以确保品质。
（3）矽砂填充完成后，需使用硬质毛刷或轻负荷拖曳型毛刷，来回铺刷使矽砂下落充实密实。
（4）再于矽砂上填入橡胶颗粒，其施作依矽砂同样方式。
施工方案（六）---电气安装工程施工方案：
1、按照要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-的有关规定进行。
2、电气安装工程中的电线管的敷设，电管要排列整齐，管口光滑，护套齐全，跨接良好，管道弯曲半径不应小于管外径的6倍，表面不应有明显的折皱不平弯曲现象，线管通过伸缩缝，必须设补偿装置。电线管的支架、管卡、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和涂刷防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般朝下，并加盖板。
3、电线管穿线后，严禁在管上施焊或作焊接地回路，避免损坏导线绝缘造成短路。
4、导线敷设完毕，在墙孔遗留的洞、缝，用防火材料封死。且必须进行绝缘测试，确保线路完好无损。
5、在吊项内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线；灯头盒与灯具的金属软管长度不得超过1M，如超过1M时，应应管卡固定，不得利用金属软管为接地导体。
6、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和外罩破裂等缺陷；
7、根据灯具的安装场所及用途，引向每只灯具的导线线芯最小面积应符合规定；
8、灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，必须采取隔热、散热措施；
9、在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具；
10、室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3M；当在墙面安装时，距地面的高度不应小于2.5M；
11、对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分；
12、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5MM时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施；