环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，紧要用于严峻腐化处境下的埋地管道、地下储罐、水下淹没防腐、污池塘防腐涂装。对基材具备很好的维护影响。
罕用配套计划：
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污池塘防腐：环氧水泥紧闭底漆+环氧云铁中心漆/ED环氧底漆+环氧煤沥青面漆
环氧煤沥青漆动工法子:
1.底材除锈
A)喷砂除锈
管道、管道支架等钢组织均采取喷砂方法除锈。
喷砂除锈时，安顿在防腐工厂集合喷砂除锈，其除锈品质等第为Sa2.5级，为保证除锈品质等第，喷发磨料材质为石英砂，含水率小于1%，粒度请求全数经过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不经过45筛号。
喷砂时在喷发角度、喷枪移速和喷距都须适合请求，保证喷砂表面较为一致的表面粗拙度，既增多涂层附出力，又保证表面平坦度。
B)死板除锈。
装置好的焊缝部位的除锈采取砂轮机死板动力除锈方法，请求除锈等第抵达St3级。
2.底漆和缠玻璃布前的面漆
a)防腐的环氧煤沥青油漆动工依据现场前提采取刷涂的方法。
b)钢材除锈经检讨及格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽或者留出钢材装置的焊缝地方，预留长度约为mm，免得焊接时难以清根，影响焊接品质。
c)关于钢材表面坑尘水平较大(2mm以上)，尚应拌制腻子将其补平。
d)环氧煤沥青漆混杂配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
e)底漆表干后固化前涂刷第一起面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。动工时，偶尔在工序过程上是继续的，是以需求非常留神油漆的涂装隔离功夫，保证涂装隔离在最小和最大涂装隔离之间。现场动工时，要依据涂料的功用和气候前提断定涂装的隔离功夫。
f)要是油漆复涂隔离过长，则需求将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g)钢材喷砂及格后应马上涂刷底漆，是以，应同时留神粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽或者分离喷砂地区或憩息喷砂动工。
h)环氧煤沥青漆功课应按随货所到的材料解释书和楷模请求实行职掌。
i)油漆功课动工工具应纯洁，利用历程中的整理和用完后管教应合适。
j)涂刷时，层间犬牙交织，每层往返实行。涂漆的功夫隔离应适合涂料的本领请求，漆膜厚度适合计算请求。漆膜在干枯历程中，应维持范畴处境明净，防范漆膜表面受污。
3.环绕玻璃布
a)玻璃布的环绕应在第二道面漆涂刷后马上实行。巩固级环氧煤沥青防腐按请求环绕一层玻璃布。
b)环绕玻璃布时请求压边时搭边15～25mm，讨论处搭头～mm。
c)缠布时要是呈现鼓泡，运用小刀将其割破，而后挤出泡内空气，抹平表面。
d)周全玻璃布的环绕应表面匀称平坦。
4.面漆涂刷
a)玻璃布缠好后马上涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b)面漆涂刷时必要要保证涂层满布，不答应呈现漏涂、针孔局势。
c)涂层就保证将玻璃布全部笼罩渗透。
5.干枯与调养
管道防腐实行后让其静置自行干枯，最少维持8h不能挪移，使其不受淋雨、泡水，实干后方可输送。
6.管道防腐层的补伤和补口
管道在输送和装置历程中或者会呈现对管道防腐层的损伤，管道装置实行并验收及格后，还需求对管道防腐层实行补口补伤。
a)补伤时钢材表面的锈渍采取砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等第要抵达St3级以上。
b)补口补伤部位因其量小繁杂，职掌不便，检讨人员易于忽视，动工人员非常要留神自发保证品质。
c)管道的防腐补口补伤所采取的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈门路式，接口处须搭接。搭接最少维持在50mm以上。
预览时标签不成点收录于合集#个