1、施工工艺流程
测量放线→土路床→水泥稳定碎石基层→路缘石→厚7cmAC-20C沥青砼→厚4cmAC-1C沥青砼。
2、施工方法
为加快施工进度，降土方、土路床、无机料摊铺、铺油均采用人工配合机械施工。各项找平，安栽砼路缘石采用人工操作。
、路基施工
路基填筑采用水平分层、纵向分段、以机械施工为主、人工为辅的作业方式进行施工。路基填筑时，对路堤基底和路槽用重型压路机进行压实，以减少施工后沉降，提高路基强度。
碾压顺序：碾压遵循先低后高、先轻后重的原则，直线段由路基两侧向中心碾压，有超高的曲线段由弯道内侧向外碾压。碾压时前后两次轮迹重叠0cm，并尽快压到规定的压实度。
路堤填筑按照“三阶段”、“四区段”、“八流程”的工艺流程组织施工。即三阶段：准备阶段—施工阶段—竣工阶段；四区段：填筑区—平整区—碾压区—检验区；八流程：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—晾晒—机械碾压—检验签证—面层整修。填土路堤采用推土机摊铺、平地机整平，振动压路机碾压。
台背回填材料除图纸另有规定外，应选用透水性材料如砂砾石、碎砾石、矿渣、碎石土等，当采用非透水性土时，应在土中增加外掺挤如石灰、水泥等。填料的最大粒径不得超过50mm。碎石最大粒径不得大于40mm，摊铺厚度不大于40mm。压实标准参照填石路堤施工要求。
路基施工前，要先做好截水沟、边沟、路堤横坡和路堑纵横坡等排水防渗设施，确保各施工层表面在施工中没有积水。临时排水设施要与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地，污染自然水源，不得引起淤积和冲刷。
各种形式的水沟边坡要平整、稳定，严禁贴坡。纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。按图纸所示将水引入排水系统。
4、土路床的施工
土方采用人工配合机械施工，超过标高土方和渣土用挖土机及时装车外运，土路床用耙子搂平整，再用压路机压实，碾压时要控制含水量在最佳含水量下压实，对平整度高程进行检查，对井口和雨水口进行保护。压行速度应不宜超过4km/h，碾压均匀。路床应以环刀法取样检查密实度，密实度保证不小于94%，合格后方可转入下道工序，如遇地基翻浆或腐植土，用：7石灰土进行换填处理。
路床允许偏差表
注:宽度中B值为上层结构施工对本层要求加宽的附加宽度。
4、水泥稳定碎石无机料基层
（1）集料基本要求
水泥进场时应有合格证及检验单，并对品种、标号、出厂日期进行验收，试验室还应按规范要求的频次进行抽检。
水稳碎石基层碎石最大粒径不应超过0mm。水稳碎石中的碎石压碎值满足相关规范要求。
（2）施工准备
A、水稳碎石铺筑前首先对水泥、料场的碎石进行试验，确定出最佳水泥稳定碎石配合比。
B、联系1座产能大于t/h的水泥稳定粒料商品拌合站集中拌合，并且由厂家负责运料到现场，保持水分并防止遗洒。
、试验段
（1）在试验路段开工之前，提出试验路施工方案及混合料配合比试验报告，送交监理工程师审批。
（2）试验路的施工方案和配合比试验报告经监理工程师同意后，按批准的施工方案铺筑m～m长的试验段。
（）试验路段采用不同的压实组合，并现场检测压实度，确定使混合料达到最佳压实度的压路机组合方式、碾压速度、碾压遍数和松铺系数等。
（4）取样检验混合料的强度、水泥含量、配合比组成是否符合技术要求。
（5）通过铺筑试验路，检验计划投入使用的施工设备、人员和采取的施工组织方法能否满足工序的要求。
（6）总结出标准的施工方法，经过监理工程师认可后，再按试验路总结的方法指导全线大面积施工。
（4）运输
混合料运输车采用自卸汽车运输并覆盖，装料时，车辆前后移动（采用三次卸料法）如下图。运输车装料后应立即运往施工现场，进行摊铺，在摊铺机前，有专人指挥卸料。
(5)摊铺
按试验路段测定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上，为避免纵向接缝，采用两台摊铺机阶梯摊铺，每台摊铺机的最大摊铺宽度不大于8m，摊铺机应与拌合设备及碾压设备生产能力相匹配。
在摊铺基层前，下基层表面应洒水，使其湿润、静压后，调整传感臂与导向控制线的关系，摊铺时以摊铺机前有5辆左右料车等待为宜。
在摊铺中，螺旋布料器在布料时保持匀速运转，且布料高度尽可能保持一致，以在螺旋叶片的2/处为宜，同时控制摊铺速度，使其与混合料生产能力协调，减少摊铺机停机待料，保证摊铺连续，如因故中断1小时以上时，应设横向接缝。摊铺后将机械摊铺与模板接缝处表面修补整平，检测松铺厚度与标高，并及时处理异常情况；严禁薄层贴补进行找平，但在碾压时，可用人工铲除粗集料“窝”，填补新拌混合料；严格控制底基层的标高，达不到标准时，精整铣削超高部分或清除重铺。重新摊铺时摊铺机返回已压实层的基层末端，开始摊铺混合料。
摊铺时控制混合料含水量高于最佳含水量1%--2%以补偿摊铺及碾压过程中水分损失，并及时调整拌合时加水量。摊铺机后设专人处理混合料离析，对局部粗集料聚集处，将其铲除，并用新料填补。
运料车设专人指挥，倒车速度不应太快，避免碰撞摊铺机，使下基层表面出现波浪。
(6)碾压
摊铺机后紧跟钢轮压路机进行碾压，一次碾压长度控制在40～60米间，碾压段落须层次分明，连同路肩一起碾压。碾压时，压路机重叠1/2轮，碾压速度控制在2.0Km/h左右。压路机要匀速前进及后退，后退时按原路返回，换档倒车时要轻且平顺，不拉动结构层，压路机在未碾压的一头换挡倒车位置错开成齿状，以防止出现横向拥包，出现个别拥包时，要配专人进行铲平处理。基层施工碾压严格按试验段确定并经监理工程师批准的碾压方案执行。
7、横缝
每天收工后或摊铺机因故中断超过2小时设横向接缝。碾压完成后，立即用m直尺检测，以“垂头”不超过mm为标准，标记出一条垂直于路中线的铲除横线，用人工配合装载机装横线外的“垂头”部分全部铲除，并清扫下承层。切缝为竖直缝。
8、养生
碾压完成后立即采用土工布覆盖进行洒水养生，应始终保持表面潮润，不得使混合料表面忽干忽湿，养生期间除洒水车外应封闭交通。过冬期间须采取必要的防冻措施并经监理批准。
5、铺装路缘石
（1）放线
水泥稳定碎石混合料碾压后放路缘石线，放出沟槽开挖线及高程线桩；
（2）钉桩放线后，沿基础一侧把路缘石依次排好；
（）曲线部分应按控制桩位进行安砌；
（4）路缘石卧底砂浆为M7.5水泥砂浆，铺装时确保直顺。
（5）灌缝前，应修整路缘石使其位置及高程符合设计要求，沥青路面的路缘石宜在在面层铺砌完成后进行灌缝。
路缘石允许偏差表
6、沥青砼面层
（1）沥青砼摊铺基本条件
A、水泥稳定碎石基层经验收合格。
B、道路两侧平道牙安栽完毕。
C、道路内检查井及雨水口升降至略低于底油顶面高程位置。
D、备齐铺油工具：夯墩、搂耙、油锹、火箱、杠尺、扫笤、手推车、喷洒油桶。
E、备齐铺油机具：平板夯1台、翻斗车1辆、振动压路机2台、1.5T压路机1台、、喷洒罐车1辆。
（2）摊铺沥青砼
A、摊铺沥青砼前浇洒乳化沥青透层，用量按照设计浇洒，浇洒乳化沥青时，两侧路缘石必须用塑料布覆盖，不得污染两侧路缘石。
B、进场检验
沥青混合料的检查及卸料：在保证连续施工的前提下应随时与料厂取得联系，确定供料时间及数量。当沥青混合料运至现场后，试验员应立即测量沥青混合料的到场温度，检测深度10cm到场温度不得低于℃，同时检查油料颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。
C、机械摊铺
应按顺序迅速摊铺，保证厚度、松实和级配均匀一致。摊铺厚度应按设计厚度乘以压实系数1.25-1.0。人工摊铺时应有专人指挥，与摊铺机同步进行。
采用手车摊铺，应用热锹摊平，料底部应用锹翻松，以使各处均匀一致，保证路面平整。摊铺时遇有结块成团的沥青混合料应铲除。
认真检查机械正常无故障、隐患。并向司机进行全面认真交底。测量人员随摊铺机随时检测控制板高程及厚度。
人工配合跟随摊铺机摊铺“八字”口处，边角处机械不到位的部位。一次摊铺长度不宜m，重叠宽度5-10cm。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定。
与接近大气温度的沥青混凝土接茬，应采取“直茬热接”。摊铺应连续作业，开始摊铺时供料车不应少于辆；摊铺作业中，不宜少于辆。摊铺作业中发生混合料表面显着不平整、横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖痕，应停止作业，进行检查处理。
与构筑物相接部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、局部混合料明显离析，及时处理。专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系，调整。
沥青砼铺筑温度见下表
施工时应掌握和控制好三个阶段的温度，并做好测温记录。
D、人工配合部分
搂平工作应紧跟人工摊铺迅速进行，先由路边开始逐渐向中心，去高填低，搂平浮在表面上的大颗粒达到表面均匀一致，要求推拉一两遍即达到平整，搂出的粗料散在低层上，不要集中。搂耙人员应相互配合，以保证路型完整一致，局部坑洼处应碾压前完成，路面温度降至70℃即不可再进行找补。
（）碾压
A、当沥青混凝土搂平后，压路机即可进行碾压。
B、开始碾压温度不高于℃，碾压终了温度不低于70℃，现场应随时对油温进行检测。
C、碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压。碾压工作先由路边开始，以25-5米/分钟的速度，每次错半轴重叠25cm，逐渐向中央进行，路边要加强碾压，压路机无法碾压的地方应采用小型压路机及夯锤、热烙铁补充压实。
D、压路机在改变行驶方向时应放慢速度而不停止，不要在原地重复倒轴，在弯道和八字口处严禁拐死弯，在路边应注意不要碰撞路缘石。
E、应及时清刷碾轮，向碾轮上喷洒防粘液时，应少喷、勤喷、不得过量。
F、沥青混合料碾压一遍后，应检查面层，发现局部推挤裂缝、粗集料集中等现象，应及时一次修整完毕，压实后面层应均匀一致。
G、路面层边缘、雨水口及检查井周围，压路机不易压实的部位，应用人工小型机具补充夯实、熨平。
H、碾压至表面稳定、平整、压实度达到质量标准要求，重碾开过无显着轮迹时即成活。
碾压速度见下表
（4）碾压注意要点
沥青砼的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行；
初压在较高的油温下进行，（℃-℃），采用8-10t压路机静压两遍，其碾压的速度控制在1.5km/h以内。
复压应紧接在初压后进行，采用10-15T碾压密实，时速在km/h以内。
终压亦紧随在复压后进行，采用CA25静压1遍，压路机速度控制在4-6km/h以内，终压温度不得低于80℃。
碾压过程中，压路机应始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时应将驱动轮面向摊铺方向，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。
对压路机无法压制的局部地区，采用振动夯、热烙铁补充压实。
（5）接茬
A、接茬处应先画线刨齐，茬口基本垂直，线型成直线或折线。用镐刨茬见新，茬口处原有的裂纹、松散坑洼处应全部刨除清扫干净，在新的接茬面刷一道沥青粘接油。
B、接茬时应先沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一长条宽厚15cm，5min后将其铲除换料二次预热，min后将预热混合料按虚厚摊平。立即用热夯墩夯实，再用热烙铁仔细熨平，并将表面浮着的混合料扫净，紧跟进行碾压。
沥青砼面层质量或允许偏差表
沥青混凝土面层施工工艺流程图