改质液体沥青的简述来自百家号煤沥青厂家

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用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品,也称轻制沥青或稀释沥青。沥青的软化点高,在溶剂中不易溶化,溶融温度亦较高,调配时不安全。液体石油沥青粘度小,流动性好,涂刷在混凝土、砂浆或木材等基面上,能很快渗入基层孔隙,待溶剂挥发后,便与基面牢固结合。一方面使基面呈憎水性,另一方面有利于粘结同类防水材料。它于常温下使用,作为防水工程的底层,故也称冷底子油。

液体沥青是一种成分较为复杂的有机化合物,具有较高的粘度,~gmol占到焦油总量的70%以上,其中大部分用于生产固体沥青产品,其生产工艺如下。从二段蒸发器底部采出的液体中温沥青,依次进入三个改质沥青反应釜加温聚合后,形成改质沥青,通过反应釜底部采出管采出,经改质沥青汽化器冷却后,进入改质沥青中间槽,通过液下泵将其从中间槽倒入液体沥青高置槽,最后通过三至五个的高置槽依次满流(让液体沥青在高置槽内进一步降温),从高置槽底部排出,进入沥青的冷却成型装置,形成条状的固体改质沥青产品,最后装车外发。

(1)液体沥青使用液下泵倒送,由于液体沥青的高温和其中的细小颗粒,使液下泵频繁出现故障,造成整个系统的中断,不但运转设备的维修成本大,而且系统频繁开停工,会对产品质量产生不利影响,降低系统其余管道、设备的使用寿命。

(2)两个高置槽之间的满流管只有一根主管,并且满流管在槽内的某一侧。当液体沥青通过满流管满流时,只有部分液体朝着主管的方向流动,导致槽底各个方向的液体缺少热量交换,无法保证热量在槽底的均匀分布。随着生产时间的推移,在槽底的某些位置(随机分布),液体会长时间不流动,温度下降很快,粘度也会逐步增大,甚至冷凝为固态,最终在高置槽底部形成“死区”,堵塞底部出口。

(3)在液体沥青冷却成型为固体产品时,其生产工艺为:液体通过管道,在重力作用下,落到截面积远远大于管道截面积的筛网上,通过筛网上相同大小的小孔成型,再从筛网进入冷却介质进行冷却,最后形成固体产品。由于液体粘度高,造成液体在筛网上的水平移动速度远远低于下落速度,形成较差的分布效果:中央小孔输送量大、四周小孔输送量小。而筛网上的小孔直径大小相同,这样筛网的结构容易影响液体沥青的成型。当管道内的输送量继续增大时,会进一步加剧中央小孔与四周小孔输送量的差异,甚至造成中央小孔的堵塞,最终系统生产被迫中断。

(4)改质沥青反应釜容易抽空,造成过油不畅。由于改质沥青在生产过程中经过再加温,将轻沸点组分蒸发掉,因此高碳成分增加,降低了沥青的流动性;另外液体沥青同蒸汽吹扫管道后残余的冷凝水接触后,会产生大量的泡沫,冷后脆性大,这部分沥青沉积在釜底,阻碍沥青的流动,且液体沥青中含有很多固体杂质,这些杂质在流动过程中极易在釜底考克处卡住,阻碍流动。反应釜内结焦物堵塞釜底出口的原因还包括:反应釜的物料是从上部进入,在底部流出,沥青液流的方向同重力方向一致。反应釜的结焦物增多时,在重力的作用下,结焦物随着沥青的液流加速沉降至反应釜底部。在釜底沉降到一定厚度之后,结焦物涌向底部的出口,逐渐堵塞出口,造成反应釜底部出口过油不畅。

3.1液体沥青输送系统组成

改造后的液体沥青输送系统由沥青贮罐、加热器、手动沥青阀、气动沥青阀、沥青过滤器和沥青泵及沥青管道等组成。

1)沥青贮罐:容积m,用于液体沥青存贮和保温。

2)加热器:用于沥青贮罐内沥青的保温加热。

3)手动沥青阀门:用于液体沥青输送时,按工艺要求断开或打开沥青管路,确保液体沥青正常输送。

4)气动沥青阀门:用于日常生产中经常断开或打开沥青管路的阀门。

5)沥青过滤器:DN80滤网直径6mm,沥青泵的前端主要用于过滤大于6mm杂物,保护沥青泵齿轮。

6)沥青齿轮泵:用于输送液体沥青。




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