用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。沥青的软化点高，在溶剂中不易溶化，溶融温度亦较高，调配时不安全。液体石油沥青粘度小，流动性好，涂刷在混凝土、砂浆或木材等基面上，能很快渗入基层孔隙，待溶剂挥发后，便与基面牢固结合。一方面使基面呈憎水性，另一方面有利于粘结同类防水材料。它于常温下使用，作为防水工程的底层，故也称冷底子油。
液体沥青是一种成分较为复杂的有机化合物，具有较高的粘度，～gmol占到焦油总量的70%以上，其中大部分用于生产固体沥青产品，其生产工艺如下。从二段蒸发器底部采出的液体中温沥青，依次进入三个改质沥青反应釜加温聚合后，形成改质沥青，通过反应釜底部采出管采出，经改质沥青汽化器冷却后，进入改质沥青中间槽，通过液下泵将其从中间槽倒入液体沥青高置槽，最后通过三至五个的高置槽依次满流（让液体沥青在高置槽内进一步降温），从高置槽底部排出，进入沥青的冷却成型装置，形成条状的固体改质沥青产品，最后装车外发。
（1）液体沥青使用液下泵倒送，由于液体沥青的高温和其中的细小颗粒，使液下泵频繁出现故障，造成整个系统的中断，不但运转设备的维修成本大，而且系统频繁开停工，会对产品质量产生不利影响，降低系统其余管道、设备的使用寿命。
（2）两个高置槽之间的满流管只有一根主管，并且满流管在槽内的某一侧。当液体沥青通过满流管满流时，只有部分液体朝着主管的方向流动，导致槽底各个方向的液体缺少热量交换，无法保证热量在槽底的均匀分布。随着生产时间的推移，在槽底的某些位置（随机分布），液体会长时间不流动，温度下降很快，粘度也会逐步增大，甚至冷凝为固态，最终在高置槽底部形成“死区”，堵塞底部出口。
（3）在液体沥青冷却成型为固体产品时，其生产工艺为：液体通过管道，在重力作用下，落到截面积远远大于管道截面积的筛网上，通过筛网上相同大小的小孔成型，再从筛网进入冷却介质进行冷却，最后形成固体产品。由于液体粘度高，造成液体在筛网上的水平移动速度远远低于下落速度，形成较差的分布效果：中央小孔输送量大、四周小孔输送量小。而筛网上的小孔直径大小相同，这样筛网的结构容易影响液体沥青的成型。当管道内的输送量继续增大时，会进一步加剧中央小孔与四周小孔输送量的差异，甚至造成中央小孔的堵塞，最终系统生产被迫中断。
（4）改质沥青反应釜容易抽空，造成过油不畅。由于改质沥青在生产过程中经过再加温，将轻沸点组分蒸发掉，因此高碳成分增加，降低了沥青的流动性；另外液体沥青同蒸汽吹扫管道后残余的冷凝水接触后，会产生大量的泡沫，冷后脆性大，这部分沥青沉积在釜底，阻碍沥青的流动，且液体沥青中含有很多固体杂质，这些杂质在流动过程中极易在釜底考克处卡住，阻碍流动。反应釜内结焦物堵塞釜底出口的原因还包括：反应釜的物料是从上部进入，在底部流出，沥青液流的方向同重力方向一致。反应釜的结焦物增多时，在重力的作用下，结焦物随着沥青的液流加速沉降至反应釜底部。在釜底沉降到一定厚度之后，结焦物涌向底部的出口，逐渐堵塞出口，造成反应釜底部出口过油不畅。
3.1液体沥青输送系统组成
改造后的液体沥青输送系统由沥青贮罐、加热器、手动沥青阀、气动沥青阀、沥青过滤器和沥青泵及沥青管道等组成。
1）沥青贮罐：容积m，用于液体沥青存贮和保温。
2）加热器：用于沥青贮罐内沥青的保温加热。
3）手动沥青阀门：用于液体沥青输送时，按工艺要求断开或打开沥青管路，确保液体沥青正常输送。
4）气动沥青阀门：用于日常生产中经常断开或打开沥青管路的阀门。
5）沥青过滤器：DN80滤网直径6mm,沥青泵的前端主要用于过滤大于6mm杂物，保护沥青泵齿轮。
6）沥青齿轮泵：用于输送液体沥青。