本工程墙体做法：除卫生间、更衣室隔墙为厚混凝土空心砌块，M5水泥砌筑外，其余墙体均为厚混凝土空心砌块，M5水泥砌筑。其施工注意事项如下：
—、施工准备
1)材料准备
砌体材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。
b．砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10％。
c．外加剂：本工程拟采用“高效石灰精”替代石灰膏，这是一种新型的有机塑化剂，有利于保证施工质量，降低施工成本。且相对石灰膏具有环境污染小的优点。
2)现场准备：
①砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕；
②搭设坚固、稳定的砌筑脚手架；
③混凝土空心砌块筑时的含水率为5％左右，在气温较高的夏天施工时应润湿。
3)技术准备：
混凝土空心砌块砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长：
组织学习施工图、规范规程和交底资料：
制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。
二、施工工艺及注意事项
混凝土空心砌块操作的工艺流程为：墙体放线、混凝土空心砌块浇水一一砂浆制备一混凝土空心砌块排列—铺砂浆一一混凝土空心砌块就位一一校正一一砌筑镶砖一一竖缝灌砂浆一一勒缝
每道墙体的混凝土空心砌块在砌筑前，应根据墙体的实际尺寸、门窗位置、混凝土空心砌块的品种、规格等绘制混凝土空心砌块排列图，按图排列。混凝土空心砌块排列时，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为红砖的1／2。外墙转角及纵横墙交错处，应将混凝土空心砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，应按设计要求采取其它的构造措施。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
本工程由于柱间尺寸较大，故在墙体部及转角处必须按设计要求增设构造柱。构造柱与墙体通过拉结筋连接。如下二图所示：
砌体水平灰缝厚度一般为15mm(如采用加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm)，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。
在夏季气温较高时，砌块砌筑前一天应浇水湿润(含水率约5％)，冲去浮尘；砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位混凝土空心砌块处开始，吊砌一皮，校正一皮，以控制砌体标高和墙面平整度。
用普通混凝土空心砌块镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行砖缝的勾勒，深度一般为3-5MM。
砌筑时，为防止墙体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次砌筑到顶，应先砌至距梁底一皮砖高度处，留空处需待砂浆干缩后才用混凝土空心砌块斜砌填充。留设图示如下。
混凝土空心砌块砌筑时必须严格按上述要求操作，否则容易出现砌体粘结不牢、错缝不均、偏差超规定、墙体裂缝等质量通病，给工程质量留下隐患。
6.1.9装饰装修工程
6.1.9.1抹灰工程
一、内抹灰
抹灰时应先清理墙面、天花等，凿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并洒水湿润一遍。对于墙面，尚应先做标筋，然后才抹灰。抹灰前应先有技术交底；抹灰中应随时检查,不合要求者坚决返工。
基体处理干净后应喷水湿润，再进行抹灰施工，使抹灰层同基体粘结牢固；抹灰校厚的部位应分层刮糙，以免因一次抹灰过厚而干缩开裂；面层砂眼、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光。
一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2．5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50em。
6、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
7、大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
8、一般抹灰新规范按质量要求分为普通和高级。我公司按高级抹灰施工。阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光。
9、厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口0．5％的泛水坡度。
10、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。
11、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
12、抹灰拟采用“石灰精”替代石灰膏作为掺合料，这是一种新型砂浆塑化剂。相比于石灰膏同样具有不易爆灰开裂、成本低、污染少的优点。
13、应预先做样板样品或标准间，经有关单位认可，方可施工。
质量标准：不得有爆灰、裂缝、脱层、空鼓等现象；要求做到表面平直光滑，接槎平整，灰线清晰顺直。
二、外墙抹灰
外墙砌体与砼梁、柱、墙的交界处，抹灰前应加铺宽度不少于的钢丝网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于70MM。
外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、平台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
外墙窗台、窗楣、雨篷、平台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
滴水线、槽做法如下图：
为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
其它注意事项同内墙抹灰。
6.1.9.2外墙涂料
本工程外墙面层采用喷白色、蓝色及灰兰色外墙涂料，其施工工艺及注意事项如下：
1）基层处理
在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。喷涂料的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15MM左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始喷涂。
2）施工时注意事项:
（1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
（2）使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。
（3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。
（4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料的施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
（5）施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施工涂均匀，各层必须结合牢固。
6.1.9.3门窗工程
一、工程概况
本工程窗有铝合金平开窗、推拉窗、固定窗、上悬窗、百叶窗及半明半隐钢化玻璃幕墙；门有成品钢门、双面夹门、单向弹簧门、防火门等。铝合金窗分别为70和90系列，铝合金框颜色为灰兰色，玻璃为白色，窗料不小于1.2mm，6厚白色玻璃。
现将其主要施工注意事项说明如下：
二、施工方法及注意事项
(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB—产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
(2)安装应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
(5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
(6)填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。
窗填缝详下述节点图所示：
(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧,后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过lmm。
(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
6.1.9.4乳胶漆工程
施工程序：基层处理－批腻子－涂刷乳胶漆。其施工方法如下：
1〕基层处理：清除墙面，顶棚表面的灰尘、残浆和油污等杂物，基层要求有8成干，太湿会造成涂层迟干，遮盖力差，涂层结膜后有水渍或色泽不一致现象。
2〕批腻子：腻子按基层材质配制。一般墙面基层用“”涂料加大白粉调制。混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：羚甲基纤维素：乳液＝：4～10：13均匀调制。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行往返刮平，再用砂纸打磨平整，并将表面粉尘及时清除干净；
3〕乳胶漆工程：
１、施工准备
（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
２、作业条件
（1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
（2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）
（3）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。
３、操作工艺
（1）基层处理
1）混凝土基层如有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
2）清理罩面板缝隙。
3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。
（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封信接缝用嵌缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为mm，再次覆盖螺钉部位。
3）第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为mm。
表面腻子凝固后，用#砂纸打磨。
（3）满刮腻子、打磨
1）第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
3）第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
（4）刷乳胶漆
1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
４、质量标准
（１）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
（２）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。
都要粘纸保护好，防止污染。
1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2）使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。
3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。
4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料的施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
5）施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施工涂均匀，各层必须结合牢固。
6）采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
7）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
6.1.10网架工程
本工程报告厅屋面采用网架结构，暂按如下徐州**建筑网架结构集团有限公司广州分公司设计：屋面板为彩钢夹心板。网架杆件采用钢管，节点均采用螺栓球节点，钢材采用Q，螺栓、销子采用40Cr钢，节点采用45#钢。高强度螺栓性能等级为10.09S。网架屋面排水用上弦节点加焊立柱实现。网架形式为正放四角锥，网架矢高为㎜，上弦荷载为0.30KN/㎡，活荷载为0.5KN/㎡。下弦荷载为0.30KN/㎡，基本风压为0.75KN/㎡，抗震要求7°。
6.1.10.1现场组装施工方案的选择
主要杆件和节点均在工厂制作，故本文不作介绍。在决定现场安装方案时，根据本工程工程量大小及特点，决定采用搭满堂脚手架，高空散件组装的方案。
6.1.10.2网架施工方法
一、组装平台和起重设备
首先搭设满堂脚手架，并搭设临时屋面平台，其上部作为组装平台。
二、组装下弦
按照设计要求的起拱先安装下弦节点，再安装杆件，调整无误后焊接。
三、安装上弦杆件
先安装组装用的临时支架；再安装上弦节点，支承在临时支架上，最后安装斜杆和水平杆，经调整无误后焊接。
四、安装悬挂操作平台
（1）为了后续工作需要，如防火涂料、油漆施工等，在整个网架下部，设置供操作用的临时满堂悬挂平台。
（2）在相邻的2榀桁架上设㎜×㎜的木方，上铺密目安全网及防火石棉面并满铺脚手板。待最终钢网架完成，而满堂的悬挂平台亦相继完成。
五、网架下沉就位
当网架全部连接到位，经检查各种数据符合设计要求后，在两侧（中部等分的下弦节点）各设两个支承点，每个支承点下面安装2个千斤顶。利用8个千斤顶同步升至一定高度，即可拆除所有滑轨。之后将千斤顶同步回落到设计高程，整个网架的安装工作结束。
6.1.10.3网架的焊接及焊接变形的控制
为了确保焊接质量，减少焊接变形，必须经多次试验，理论计算，确定焊缝收缩量。理论计算应以实验为准。现场经qc活动，分析焊接缺陷后确定球与杆端面留有3㎜间隙，钝边1㎜能保证焊透。焊口点固，错开平仰位置，施焊清根彻底，焊肉高为壁厚的0.7倍且≤6㎜点固后测坡口角度间隙、平直度，合格后开始施焊。
焊接时为控制变形及消除焊接应力，采用先横杆后立杆，最后斜杆的顺序施焊。小单元上各球节点同一次只能焊一个焊口，然后转移到另一个球点。特别注意不论任何情况下，都不能同时施焊同一杆件的两端焊缝。焊接采取全工序控制。
为了便于焊口冷却进行下面多层次焊，需将2～3个单元为一组穿插施焊，以减少变形，并随时对几何尺寸监控。小单元焊接顺序见下图。必要时变换焊接顺序和反变形修正。网架高空组装时由直径方向分别向两侧方向施焊，留有空档使连接杆件的焊口能自由收缩，减少焊接应力。单元连接过程中保证球节点空间位置，减少误差积累，必要时可用导链调正组件位置。整个网壳若干个焊口，经50%超声波探伤，应有90%以上的Ⅰ级焊缝，几何尺寸都应在技术标准以内。
6.1.11屋面工程
6.1.11.1屋面做法为：
40厚C25细石混凝土；
20厚1:2.5水泥砂浆找平层；
25厚聚苯乙烯保温隔热板；
1.5厚贴必定防水卷材。
6.1.11.2贴必定防水卷材做法
基层检验、清理、修补-涂刷基层处理剂-节点密封处理-试铺、定位、弹基准线-卷材反面涂胶-基层涂胶-粘贴、辊压、排气-接缝搭接面清洗、涂胶-搭接缝粘贴、辊压、排气-搭接缝密封材料边-收头固定、密封-保护层施工-清理、检查、验收。
施工要点：
1）基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；
2）要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；
3）必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；
4）铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；
5）严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。
接缝口应采用宽度不小于10MM的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。
6.1.11.3防水节点处理
卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。
变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。
分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6M，缝内应嵌填密封材料。
檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水：在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。
出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；
水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。
水落口：在水落口直径MM范围内，坡度要加大为5%，并算好水落杯口上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20*20MM的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50MM，以防翘边呛水。
女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热晒措施。
管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。
设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50MM以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设风性保护层。
6.1.12给排水工程
6.1.12.1工程概况
给水工程设计：本工程室内给水管材为UPVC塑料管，粘接连接。
排水工程设计：管内管道为UPVC塑料管，粘接连接。
室内消防工程设计：室内消防给水系统管材采用镀锌钢管或无缝钢管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。内设自动喷淋灭火系统。
6.1.12.2管道配合
一、准备工作：
①在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。
②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。
二、预留孔洞及预埋铁件：
工艺流程：
制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查
①确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“／字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。
②安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论如何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
③解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。
④防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐(木盒子、钢套管)处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。
⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
四、套管制作、安装：
本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复合套管，混凝土柱留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10％富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。
①放置套管部位：室内给水、采暖、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。
②根据图纸要求，凡穿外墙、人防墙、水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36，采暖详见91SBl-22。
③管道穿过问墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
④套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1—2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度；楼板厚度+板底抹灰厚度十地面抹灰厚+20MM(卫生间50MM)。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm(厨厕间50mm)。
⑤套管安装：应在干、立，支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
⑥穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。