1、预埋件的纠偏处理
预埋件，是幕墙的根，预埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态。如果我司中标，我们的首要任务按施工图纸方线校核预埋件的位置因许多地方埋设的埋件因位置的偏差不一定用的上，所以必须不能使用的预埋件进行补埋。
后补埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再用预埋板与钢筋连接在一起。植筋时要严格控制钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙部位采用植筋法，在其余部位采用穿板螺栓固定。
1.1、材料
锚板：≥8mm厚镀锌钢板。
锚固胶：锚固树脂胶。
锚筋：M12×通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆
点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
1.2、操作步骤
a.用冲击钻在砼结构上钻Φ18mm的孔，孔深不小于mm。
b.用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
c.按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在:1~50:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。
d.将锚板罩在砼结构面上，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使锚筋与胶充分接触。
e.等胶固化后将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。
f.检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
g.再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
1.3、注意事项：
a.与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
b.为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
c.为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
d.锚筋的锚固深度不得小于mm，但也不宜大于mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
e.紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。
f.在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内，这样才粘接牢固。
2、干挂石材幕墙施工工艺
2.1．安装施工准备
a编制材料、制品、机具的详细进场计划。
b落实各项需用计划。
c编制施工进度计划。
d做好技术交底工作。
e搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
f构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
2.2．施工测量方线
a复查由招标方移交的基准线。
b放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
c以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
d分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
e最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
2.3．石材干挂墙体安装工艺
2.3.1石材干挂墙体骨架的安装
a施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
b根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
c安装立柱：先将立柱与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根立柱均用线坠调整垂直度。立柱采用*50*5镀锌方钢管。
d安装横梁：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用50*50镀锌角钢。
e干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
f在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用铝合金背栓干挂件。安装完干挂件之后安装镀锌铁皮，并在石材缝位置喷92mm宽沥青带。
2.3.2石材干挂钢架的防锈
a方钢管主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
b型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
c严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
2.3.3干挂石材安装程序
a为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁，刷两遍保护剂。
b在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢立柱安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
c通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
d石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横梁上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
e对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
2.4．清扫
a整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。
b柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。
c防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
d对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
e完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
f在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去
2.5．安装施工注意事项
a安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
b立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。
c应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
d相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
e应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
f现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
g石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净，并刷两次保护剂。
h石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
i干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
j、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
k干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
l石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
m石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1)构件与主体结构的连接节点的安装。
2)干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3)干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目
2.6．工程质量预防措施
2.6.1操作人员培训
a加强操作人员技能培训，提高技能素质。
b认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
c进行质量意识教育，按ISO主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。
d深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
e加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
f及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
2.6.2加强材料供应检验制度
a加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
b提高质检人员质检精神，择优选用人员。
c认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
d严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
e提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
2.6.3、加强操作过程质量控制
a认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
b钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
c石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
d板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
e板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
f每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
g安装完毕及时全面清理板面。
h安装后及时派专人看管，严格保护成品。
石板安装质量应符合的规定：
3、明框幕墙玻璃幕墙施工工艺
3.1、测量放线
3.1.1复核土建结构标高线的正确性；
a以土建的±0.0标高为基准，测出各楼层周边的平整度，用水平尺测出各预埋件，纵横向的水平度，用激光铅垂仪及水准仪在结构外立面设立铅线，用等高法分别测量，计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总标高，并用油漆在立柱或剪力墙同一高度位置处作高度标记。利用水准仪，50米长卷尺及适当重物复核所有标高基准线的正确性。
b如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
3.1.2确定幕墙施工测量放线的基准位置
以土建单位提供轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间呈闭合状态，基准点间连线水平距离用50mm卷尺测量，相对误差控制在±3mm。
3.1.3复核土建基准点、线的闭合情况
a依据图纸标定的建筑轴线与外径关系，土建单位提供的基准点位置，选择基本控制线。
b用激光铅垂仪复核各放线基准层面上基准点的偏差情况。
c用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如现偏差应进行均差处理。
d当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
e每个基准层面的基准点，线复核结束后应认真填写《基准线复核表》，并做好存档工作。
3.1.4对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过的基准线及土建图纸，对结构轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通知总包公司，并申请进行必要的修改。
3.2预埋件处理
3.2.1清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
3.2.2检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：
a埋件平面位置偏差允许±20mm;
b标高偏差±10mm;
c表面平整度≤5mm；
3.2.3对于缺少和不合格的埋件应及时与有关人员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，方可进行处理。
3.2.4检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。
3.2.5根据幕墙测量位置复核预埋件的准确度，做好每一层预埋件的复核记录和埋件补做的最佳方案的记录，同时做好预埋件隐蔽工程记录。
3.3立柱安装
3.3.1幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装；
3.3.2先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主杆上，用螺栓将主梁与支座连接。
3.3.3根据立柱垂直线和水平位置进行控制、调整主杆左右、前后距离，控制在标高偏差≤±3mm、前后偏差≤±2mm、左右偏差≤±3mm的误差范围内，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。
3.3.4通过连接件，幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
3.3.5立柱与立柱间的连接是通过立柱空腹内插入芯套（深度大于等于mm的内衬管），安装时，在立柱与立柱间垫入20mm厚的垫块，立柱上端连接牢后，再将垫块撤掉，保证立柱连接处留20mm的间隙。为了满足温差时立柱有一定的伸缩范围，每支立柱都是吊装，上端固定，下端可以伸缩，伸缩缝涂注密封胶。
3.4横梁安装
3.4.1将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫片安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。
3.4.2相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时要与立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低不大于1mm。
3.4.3同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，将横梁的安装偏差控制在允许范围。
3.5玻璃安装
3.5.1幕墙玻璃为6low-e+12A+6mm双钢化中空玻璃。
3.5.2玻璃安装前，在现场必须先检查玻璃是否有裂缝、缺角、磨损等现象，如有这种情况发生，必须予以更换。
3.5.3玻璃用铝合金压块及螺栓固定玻璃，然后在压块上扣上盖板，玻璃外侧沿四周打耐侯密封胶。
4、点式玻璃幕墙安装工艺
4.1.点驳接玻璃幕墙工艺
点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃幕墙。它由三个部分组成：玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。
本工程的支承结构指的是**6的钢方管支承体系，它承接驳件传来的荷载，并将它们可靠地传向基础。
玻璃面板由安装在桁架上的钢爪进行固定，做填缝处理后，最终形成幕墙系统，玻璃面板、接驳件、钢方管三者互相依存、互相制约、互相影响。。
4.2.点驳接玻璃幕墙的特点
4.2.1点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快，故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全；
4.2.2玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接，大大提高了玻璃板块的变形能力，减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座弯矩；
4.2.3玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合，表现良好的建筑效果。
为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好进度和质量：
点驳接玻璃幕墙施工顺序
施工顺序
测量放线→钢结构支承的制作、安装→接驳头预先安装→玻璃安装及调整注玻璃胶、清洁→自检及检验
施工方法
点接幕墙驳接爪的安装在现场进行，驳接爪的位置在构件上均以确定，但种种原因误差难免，所以，驳接爪安装初步就位后，控制点测量校核，全方位拉线（细钢丝）检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整偏差，重中之重。安装质量要求：相邻两驳接爪套中心间距±1.0MM，相邻两驳接爪套中心高差±1.0MM，相邻三驳接爪水平度1.0MM，同一驳接爪两孔水平度1.0MM，驳接爪臂与水平（垂直）夹胶偏差15’，相邻两桁架两驳接爪套中心对角
线差L≤2M为1.0mm，L2M为1.5mm.
立面玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确，在地面上装上接驳头进行紧固，玻璃的安装采用大型吸盘，配合吊车和电葫芦进行，搭设专用安装平台，安装由上而下进行，一边装玻璃一边卸下配重机构。玻璃按设计轴线进行调整定位，应保证玻璃上支点承受玻璃重量，本设计的驳接爪采用三维可调机构，调整完后锁紧螺栓。整个安装过程必须用仪器测量，玻璃的控制误差：玻璃边线±1MM，相领玻璃面高低差±0.5MM。
玻璃安装完成后，逐个复检每个驳接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗，再注胶。
点驳接玻璃采用的是钻孔钢化玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力，必须保证玻璃上扣件安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性，即保证玻璃能以右上孔为中心热胀冷缩。
玻璃板缝注胶
在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
工程质量技术措施
a、加强技术管理：认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真执行检查情况，做好隐蔽工程记录，施工结束后认真进行质量检查和评定，做好技术档案管理工作；
b、认真做好各种材料质量保证资料，必要时按规定做好抽检工作，并做好资料管理工作以备甲方查验；
c、严格控制玻璃立面垂直度，相邻两片玻璃胶缝误差不大于1mm；
d、加强工种之间的衔接与配合，在结构施工中玻璃安装应与钢结构密切配合，遵循先结构层吊装，由上到下的安装顺序；
e、玻璃的施工设计采用国家和地区政府(中国政府)认可的规范和标准，所有安装工艺均须按照已经业主、设计院核准的施工图施工；
f、钢结构和转接件等主要配件色泽、花纹要协调。
4.3.点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点
点驳接玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须考虑施工的步骤。实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载。因此施工人员必须清楚设计人员的设计思路，设计人员必须作好透彻的建设交底，并在关键的施工阶段亲临现场指导。
4.3.1安装
按设计轴线及标高，分别测设钢架的位置，并形成三维立体控制网，从而满足幕墙、钢架、钢爪定位的要求。
面板玻璃的安装：
按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度竖直及高差符合要求。用驳接头、连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。
4.3.2质量控制要点；
钢架安装质量：
检测轴线位置与标高及其扭曲变形，以保证日后安装转接件的垂直精度及幕墙立面定位精度。
钢爪的安装质量：检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。
玻璃的安装质量：
a对玻璃的材质进行检查。
b对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查。
c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。
d.玻璃接缝宽度、顺直、高差等偏差检测。
e.玻璃固定件的紧固程度检查。
f.胶缝外观检查。
4.4.点驳接幕墙施工质量允许偏差
4.4.1钢架：
A、预埋件：
标高：±10mm位置（与设计值比）：±20mm
B、钢架
标高：±1.0mm位置（与设计值比）：±2.0mm
两钢架间对角线差：H≤10m1.5mm
10mH≤20m2.0mm
20mH≤40m3.0mm
40mH4.5mm
4.4.2钢爪：
相邻两钢爪套中心间距±1.0mm
相邻两钢爪套中心高差±1.0mm
相邻三钢爪水平度1.0mm
相邻两钢架相邻两钢爪套中心对角线差H≤2m1.0mm
H2m1.5mm
爪臂与水平夹角偏差15’
2.2.4.3玻璃面板
相邻两玻璃面接缝高低差1.0mm
上、下两块玻璃接缝垂直偏差1.0mm
左、右两块玻璃接缝水平偏差1.0mm
玻璃外表面垂直接缝偏差H≤20m3.0mm
H20m5.0mm
玻璃外表面水平接缝偏差L≤20m2.5mm
L20m4.0mm
玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0mm
H(L)20m6.0mm
胶缝宽度（与设计值比）±1.5mm
4.5.点驳接玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容
a、定位轴线及标高的测量验收；
b、预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔试验；
c、钢桁架制作质量验收；
d、钢桁架安装质量验收；
e、玻璃安装质量验收；
f、幕墙物理性能试验验收；
g、竣工资料审核。
4.6.对安装工的技术交底内容
a、玻璃安装前仔细检查驳接系统是否在同一整体平面上，是否
横平竖直。
b、将玻璃孔位表面灰尘擦拭干净，玻璃孔位必须做到清洁无杂物，方可进行驳接头的安装。
c、在安装驳接头与塑料垫片时，玻璃与塑料垫片间必须注上密封胶，以防雨水渗漏，在安装平台上装配好驳接头后，拧紧底部不锈钢垫，擦去表面余胶，绑扎好玻璃安装吊带，用电动葫芦将玻璃提升到安装部位，上端玻璃驳接头先进孔位，用螺母适当拧紧后，慢慢放松包装带，将下端玻璃驳接头推进孔位，然后进行调整，安装工序可根据现场实际情况先上后下或先下后上。安装第二块玻璃时，玻璃边角要用4mm厚橡胶皮特别保护，以免破碎或缺角。玻璃与玻璃间可垫与玻璃缝厚度一致的木板。
d、玻璃安装到位后进行整体调整，保证玻璃的平整度。玻璃缝必须横平竖直，大小一致，将误差控制在允许范围内。
e、玻璃施工面整体调校完后填写相关资料，报送业主与监理，经复查验收合格后开始进行玻璃注胶。
f、注胶前用二甲苯擦洗注胶部位，然后在玻璃缝两侧粘贴好保护皱纹纸，皱纹纸要粘直，不要歪斜，否则有损玻璃缝的美观。
g、玻璃注胶要力度均匀，注意先打横向缝再打纵向缝，纵向缝自上而下进行，胶缝应饱满平滑，接头过度要自然一致。
h、玻璃胶注好后，胶缝里不得有气泡、杂质、断缝等影响玻璃胶缝的美观的现象，若有应及时处理，然后将粘贴再玻璃上的皱纹纸撕掉，撕掉的皱纹纸不得随便丢掉，要集中扔到垃圾堆。
5．铝单板施工工艺
5..1铝单板幕墙结构说明
横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高幕墙的抗震变位能力。
压板-附框连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的板面破损。
所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。
5.2.安装施工流程
放线→复检埋件→安装钢支座(连接件)→安装幕墙龙骨→避雷系统安装→层间防火材料安装→安装幕墙面板→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收。
注:以铝单板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护,上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。
5.2.1测量放线及复检埋件及处理
测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。
a.放线前的准备工作
施工放线前，必须要熟悉图纸、资料，了解施工现场的标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。
幕墙设计和主体设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致,分层高度和总高度是否一致等。
b.放线中的注意事项
幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、我司的幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定关键点所在线位和幕墙平面所在的确切位置。
幕墙安装是比较精密的工作，，采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。要特别注意测点的保护。测设出的控制点，射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久的结构上，用红漆清楚的注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。
本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm
检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
5.2.2钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。
5.2.3铝单板龙骨的安装
a从铝塑板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。
b对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；
c将龙骨附件(防腐垫片)等安装上龙骨；
5.2.4幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB-94进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。
5.2.5铝塑板面板安装
工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。
5.2.6幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB-1和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
5.2.7幕墙抗渗、排水技术保证措施
本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。
5.2.8嵌缝、密封打胶
幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。
5.2.9边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。
5.2.10清理
在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。
5.3.施工过程中隐蔽部分检查
对幕墙完成后被封闭的部分，应随时观察，先隐蔽检查，后封闭。
重点检查部位：
=立柱与预埋件连接节点；
=立柱防雷连接；
=层间防火材料填充情况；
=铝单板封顶和封底部位。
5.4.外观检查
以每一面幕墙为检查单位检查，主要项目：
=铝单板颜色一致，无明显色差，表面清洁；
=铝单板幕墙墙面平整，相邻铝单板高低差不大于1mm；
=铝单板无污染、变色、刻划、等现象；
胶缝宽度均匀，横平竖直。
6、铝合金门窗的施工工艺
6.1铝框安装：
6.1.1将铝门窗框置放在洞口上，向二侧移动校准其位置；
6.1.2校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与两侧土建连接处的平均缝隙距离；
6.1.3铝框固定：先采用自攻自钻钉将左右固定，然后用自攻自钻钉将上下固定。
6.2墙体连接部位缝隙处理
在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，用发泡剂填实，打密封胶封闭，框架与水泥沙浆接触的型材表面刷沥青漆，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证门窗体的牢固与安全。
6.3玻璃及门窗扇的安装
框架在安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合叶与固定在洞口的门窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。
6.4清理
玻璃板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收。
7、钢结构雨棚的施工工艺
7.1雨棚钢结构安装
a所有T型梁、工字钢梁在工厂加工好运至现场。
b检查原不预埋件是否满足要求，并清理预埋件
c将钢梁吊装到安装位置，根据水平、出入线逐个依顺序焊接到埋板上，保证焊缝无裂纹、夹渣缺陷，焊缝外观高度达要求，将驳接爪转接件焊接在钢梁上。安装拉杆。
d清除焊渣，防锈处理，氟炭喷涂处理。
7.2玻璃安装
a安装驳接爪，调整好部位。
b将玻璃依顺序吊装用驳接头固定在驳接爪上。
c擦干净玻璃打胶的部位，贴美纹纸，打大板玻璃胶
d清理玻璃。
8、脚手架搭设要求
本工程局部需要重新搭设脚手架辅助施工，特将搭设要求陈述如下：
脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架，内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。注意事项如下：
a、脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆必须稳固地落在底座上；底座垫板下面的土层应夯实，防止产生不均匀沉降。
b、大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固，大横杆接头应设于立杆附近，相邻两大横杆的对接接头应错开。
c、小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。
d、剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立杆及大横杆连接牢固，各个接头必须即能受拉又能受压。
e、脚手架应与建筑物相拉结，与建筑物附着的锚固点，应设在大横杆与立杆相交的节点处。作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。
f、脚手架的附着杆不得拉结在窗框、雨落管等不坚固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。在施工过程中，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。作业完毕后，立即将附着杆还原。
g、脚手架应坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃；
h、全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踢脚板，踢脚板的铺设要严密、牢固，踢脚板两端，严禁存有探头板；护栏高度必须大于1米。
脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与立柱联固，其节点间距不得大于3米。
i、木制、竹制跳板在施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边；
j、横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固；
k、凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6米用安全网作防护层。