热拌沥青混凝土路面施工
1.下承层准备时，在稍带湿润的基层上应按规定的油质、油量喷洒透层油，一次喷洒均匀不流淌，以免浪费材料。施工时应封闭交通，待其充分渗透或水分蒸发后摊铺；或在下层油面上喷洒粘层油后铺筑上层油面。摊铺前对机械进行维修保养和调试，保证使用状态良好，以减少噪声和废气排放。
2.沥青混合料运输应考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，在能满足施工要求的情况下尽量减少车辆的使用，减少废气的排放和车辆避让引起的能源浪费。自卸汽车装料前清扫车厢并涂刷防粘剂薄膜(柴油∶水=1∶3)，涂刷时应对隔离剂随涂随盖，并小心轻放，防止遗洒和挥发，避免沥青混合料粘于车厢上形成废弃物。运输车应用篷布覆盖好，防止降温、污染和雨淋，以免增加施工难度和造成浪费。满载车辆不得中途停留，必须直接将混合料运至现场等候摊铺，运到现场的沥青混合料温度应不低于～℃，避免现场重新进行加热或者重新回火引起有毒有害气体排放。
3.沥青混合料的摊铺
(1)在准备就绪的下承层上应将摊铺机就位于正确的位置上，如在已铺筑沥青混合料面层接茬处摊铺时应先将已铺层的接头处切除处理，把切除后的断面用粘层油涂刷后就位摊铺机。切除时应在切除方向装设挡板，防止火星引燃沥青，造成重大安全和环境事故。
(2)摊铺机在操作前应预热，熨平板温度不低于65℃，预热时应周围设警戒线，禁止操作人员靠近，防止烫伤和热辐射。
(3)沥青混合料摊铺温度正常情况下应控制在～℃之间，最高不超过℃；低温时施工温度应控制在～℃之间，最高不超过℃。过高会造成沥青混合料的流淌，过低则增加摊铺的难度，增大摊铺的能源消耗。
(4)摊铺机开始受料前应防止沥青混合料粘在受料斗和送料板上，影响摊铺效率，应在受料斗和送料刮板上涂刷少许隔离剂(柴油∶水=1∶3)。涂刷时应对隔离剂随涂随盖，并小心轻放，防止遗洒和挥发。
(5)沥青混合料的松铺系数和松铺厚度必须从实际施工中测得。因为摊铺机、混合料类型不同造成松铺系数和松铺厚度不同，应每天在开铺后的5～15m范围内进行实测，以便准确控制路面的失铺厚度与横坡，避免重复施工造成材料和油耗浪费。
(6)摊铺机摊铺作业应尽量减少中途停机，避免沥青混合料温度下降，再起步摊铺会使该层出现波浪，严重影响路面平整度，造成返工而浪费材料。
(7)禁止在铺面上用柴油清洗设备，以防产生火灾造成大气污染。
4.压实成型时，摊铺好的沥青混合料，应在合适的温度下尽快碾压成型，防止温度降低时，增加碾压造成碾压损耗。为防止压路机碾压过程中出现粘轮现象，可向压路机碾轮上喷洒雾状水液，但不应过多或流淌污染路面。为避免柴油稀释沥青路面造成沥青损失或意外起火，严禁向碾轮涂刷柴油。施工机械、车辆、压路机等严禁停留在尚未成型或已成型但还未冷到自然温度的路段上，振动压路机在已成型的路段通过时应关闭振动，禁止履带式机械在已成型的油面上直接穿行，避免损坏成品，造成返工浪费材料。