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一、拌制、运输及摊铺施工
1、拌合站料厂要求。料堆应有硬化的倾斜铺面，并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水，装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料，并避免使用料堆底部的集料。避免不同类型的集料混放。并避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应旋转一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。
2、为保证连续施工，沥青混合料拌和机生产量不能小于吨/小时。拌和机必须配备计算机进行逐盘打印且具有二级除尘装置，二级除法以后的回收粉不允许采用。
3、拌制要严格按照实验配比进行拌和，沥青用量在拌和过程中变化范围不大于±0.3%。
4、沥青混合料拌制时温度宜在℃～℃。同时，应通过试拌确定混合时间。
5、混合料运输时间宜尽可能缩短，运输过程中应采取保温措施，确保混合料摊铺温度不低于℃。当温度低于℃时，混合料应废弃。
6、排水沥青下面应铺设封层防止渗水。排水沥青混合料摊铺应采用机械摊铺，要求摊铺平整，不宜人工修整，摊铺速度应控制在约3m/min，摊铺温度宜控制在℃～℃。
7、碾压时，压路机距离摊铺机不宜过长。
初碾、二次碾压宜选用10～12t滚筒式压路机，终碾宜选用6～10t多轮式压路机或8～15t胶轮式压路机。碾压应采用静压方式，其方法与一般沥青混凝土面层相同。初碾速度宜控制在2km/h，温度应控制在℃～℃，复碾速度宜控制在3km/h，终碾速度宜控制在2km/h，温度应控制在90℃～70℃。
8、铺筑面层时，需对透水管进行保护，避免沥青混合料堵塞透水管孔眼，确保透水性路面结构中的雨水能顺畅地排至透水管。两侧排水边沟应有足够的坡度，确保排至边沟的雨水能够迅速排出。
9、沥青混合料碾压成型后，应避免车辆进入，直至终压4h后或表面温度低于50℃，且足够坚硬后方可开放交通。
郑州沥青路面摊铺