水利泵站建设工程施工方案
施
工
组
织
设
计
投标单位：公司
日期：二〇二一年九月十四日
一、泵站建设工程
提水泵站平面图
首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。
将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。
1、测量与放样
1.1、复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。
1.2、布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。
1.3、测量仪器：经纬仪2台，水准仪4台。
1.4、由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经验、有技能的人员承担测量工作。
2、土方工程
2.1土方开挖
2.1.1、本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：1系数放线。基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
2.2、土方回填
2.2.1、基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。
2.2.2、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
2.2.3、建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
3、钢筋工程
3.1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。
3.2、钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。
3.3、做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。
3.4、钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。
3.5、钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
3.6、弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
3.7、底板钢筋绑扎
3.7.1、划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.7.2、绑扎基础底板：
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
4）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
5）在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6）底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。
7）根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3.7.3、绑扎钢筋
1）在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。
2）墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。
3）排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
5）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
3.7.4、成品保护
1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5）严禁随意割断钢筋。
3.7.5、注意事项
1）池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2）露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4）钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
4、模板工程
1）提水泵站采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。
2）留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板
3）保留的毫米空间能存住砂浆，不使其流失。
4.1、模板安装
1）在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
2）安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。
3）安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
4.2、拆除大模板
1）在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
3）模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。
4.3、品保护
1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。
2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。
3）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。
5、砼工程
5.1、操作工艺
1）混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→水。
2）投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
4）混凝土浇筑：
a、池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：
b、施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。
c、浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。
d、砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。
e、池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。
f、池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
g、池壁水平施工缝留在高也底板表面mm左右的池壁上，埋设3mm厚mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。
h、在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
i、应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
j、砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为至毫米）。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
k、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
l、养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。
5.2、成品保护
1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。
3）保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
5.3、应注意的质量问题
1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
3）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。
5.4、防水混凝土结构施工专项措施
5.4.1作业条件
1）完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施（止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊）。
2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
3）选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。
5.4.2操作工艺
1）混凝土搅拌：
必须严格按实验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于秒，塌落度控制在30~50mm之间，一般为30mm左右。雨季施工期间对砂要每天测定含水率，以便调整用水量。
2）混凝土的运输：
混凝土的从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。
3）混凝土浇灌：
a、底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层5~10cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇50~60cm，按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串桶或溜槽下落。
b、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。
c、施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50cm左右处的墙身上，止水钢板厚3~4mm、宽mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层5~10cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。
d、养护：常温混凝土浇灌完后4~6h必须养护，3d内每天浇水一4~6次，3d后每天浇水2~3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。混凝土养护时间按下表规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间，一般不少于28天。
所有混凝土工程在最终验收前，除上述规定的养护外，都必须加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更要加强保护。
4）砼的表面质量
a、合理分层浇筑，均匀分灰，既保证充分振捣也避免过振发生。
b、为保证迎水面、背水面砼的平整度和外观质量的要求，模板采用木模，其特点是表面平整，接缝平滑，有足够强度和刚度。
c、砼的接缝：在可能的情况下，尽量做到接缝位置在原有下层模板上段距离（见闸首模板之外模板一节），这样可以保证接缝不错台、不漏浆。
d、组织措施：加强对参加施工人员的教育和培训，使其对负责的工作既有高度的责任感，又能熟练掌握有关的技能；加强专职和兼职质检人员的权力，使其在施工现场既可以及时发现问题，又可以及时纠正；明确每个工人的岗位责任，谁负责哪一面，负责到什么程度都要明确，使每一道操作，每一个施工点都有专人负责，把质量问题消灭于过程之中。
5.5、砖砌体工程
1）砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查合格后才能用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。
2）砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。
3）砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。
4）砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按规定沿墙高间距设置一道拉结筋,深入墙深度不小于cm。
5）砌体砌筑前应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检查砌体质量，确保砌体达到优良标准。
5.6、装饰装修
1）抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹出准线和踢脚线。
2）用灰托线板检查墙面的平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。
3）室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做出护角线，高度不低于2m，宽度不小于5cm。
4）基层为砼时，应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。
5）面层宜于在底子灰5~6成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应筑意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。
5.7、浆砌块石墙施工
1）本工程块石选用质地良好、坚硬、耐久、无裂纹的块石。
2）砌石用的砂浆材料应符合规范要求，砂浆按设计标号提高15%。浆砌块石采用铺砌法分层砌筑。各层均应坐浆，随铺随砌，灰浆厚度20~30MM，对较大的空隙用碎石填塞。块石面墙采用立皮数杆砌筑，采用一顺一丁排列。砌筑线条横平竖直，上下竖缝错开，表面平整，每层砌石顺序为角、面，然后砌腹石。浆砌石外露面和挡土墙的临土面勾缝，勾缝砂浆高于砌体砂浆标号，勾缝时保持砌体的自然、美观、匀称，块石形态突出，表面化平整。
3）护底浆砌块石施工：
先施工格埂，挖保护层土方，铺垫层，最后砌筑块石。砌石大面向下，灌砼时用小石块填实缝隙，找平面层。干砌块石先用大块石，大面向上咬扣紧密，底部垫稳填实，严禁叠砌、架空和使用翅口石和飞石，采用立砌法。