一、基坑开挖
1.测量基坑中心线和原地面高程。
2.基坑开挖采用放坡开挖，坡度根据土质情况确定。
3.对于有地面水的基坑，先排除地面水，再进行基坑开挖。无水基坑底面，按设计平面尺寸每边放宽不小于0.5米；有水基坑底面，四周设排水沟，每边放宽不小于0.8米。
4.基坑开挖不间断，避免超挖。达到设计高程检验合格后，立即进行基础砌筑。基坑开挖完毕后，当出现软弱不均匀地层时，通知设计及监理单位处理，避免基础和边墙不均匀沉降而开裂。
5.涵基位于膨胀土、软弱土层时，承载力不满足设计要求时，采用换填砂加卵石、旋喷桩加固措施。
二、砌体工程
1.片石选用质地坚硬，无风化、无裂纹。片石中部厚度不小于15cm，用做镶面片石表面平整，尺寸较大，边缘厚度不小于15cm。
2.砂浆严格按施工配合比拌料，随拌随用。在运输过程中发生离析和泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。
3.砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置设在沉降缝处，两相邻段砌筑高差不大于cm，分层水平砌缝大致水平。
4.各砌层先砌筑外围定位砌块，并与里层砌块咬接连成整体。定位砌块选用表面平整且尺寸较大石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块，砌缝宽度控制在4cm，砌体表面与相邻石料相切内切圆直径不大于7cm，两层间竖向错缝不小于8cm，砌筑高度不大于cm找平一次。
5.砌完定位砌块，在圈内底部铺一层砂浆，厚度使石料挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间砌缝互相交错，石料不能无砂浆直接接触，也不能干填片石后灌砂浆。片石大小搭配，石料大面朝下。挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧。
6.每次开始砌筑前，清扫干净已砌砌体表面浮浆，并洒水湿润砌筑表面。
7.砌体砌筑时留2cm空缝勾缝，勾平缝压槽。
8.砌体砌筑砂浆初凝后，及时采用草袋覆盖，并经常洒水保持湿润，养护时间不小于7天。
三、模板工程
1.模板采用钢模板，为满足设计尺寸时，局部可用木模搭配。钢模板表面涂刷脱模剂，脱模剂同时具有防锈作用。
2.模板支设保证混凝土结构各部位设计形状、尺寸和相互位置正确。
3.模板接缝严密不漏浆，支撑稳固。
二、钢筋工程
1.钢筋在运输中，防锈蚀、污染和压弯，装卸时不得从高处抛。钢筋堆放按规格、级别、厂家架空分开放置在钢筋棚内，并立材料标示牌。
2.钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。经外观检查合格后，按规范要求抽取试件，分别做拉伸和冷弯试验，试验合格后方可加工。
3.钢筋加工前调直，表面保持干净无锈蚀。在常温下加工，弯制钢筋从中
部开始逐步弯向两端，弯钩一次成形。钢筋加工允许偏差：a钢筋顺长度方向全长长度≤5m时，允许偏差为±10mm；长度5m，允许偏差为±20mm。b钢筋弯起位置，允许偏差为±20mm。
4.钢筋接头设在钢筋受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面内”受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋截面总面积的百分率，应符合下列规定：a电弧焊接接头不受限制，要错开布置。b绑扎接头在受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。c钢筋接头避开钢筋弯曲出，距弯曲点不小于10d。
5.钢筋绑扎牢固，安装完毕后检查钢筋直径、数量、间距，并做好记录加以保护，不得在其上递送材料和行走。
三、混凝土工程
1.原材料要求
a水泥到场后，袋装水泥t为1批，散装t为1批，当数量不足时，也按1批计。对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期进行复验，合格后方可使用。
b水泥不能露天堆放，临时露天堆放上盖下垫。
c砂用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂，或用硬质岩石加工制成的机制砂。
d粗骨料用坚硬耐久的碎石、卵石，或用两者混合物，最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4，且不大于mm。
e拌制和养护用水均使用饮用水。
f混凝土外加剂在掺用前经试验，确定其有效性和最佳掺量。掺拌过程调拌均匀，并定期检查。
2.混凝土采用机械拌制，配料用自动计量装置，并定期检定。混凝土使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌机开始，自开始卸料时止，搅拌最短时间为90s。当混凝土用量小且坍落度小于50mm时，可用人工拌制，在铁板或不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，在加入石子，并慢慢加水，反复湿拌均匀。
3.混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆和坍落度损失现象，在浇筑前进行二次搅拌，但不能再次加水。
4.混凝土浇筑前检查模板内部尺寸、高程、支撑稳固性，脱模剂涂刷情况。
5.混凝土浇筑自由倾落高度不大于2.0m，当大于2.0m时，用滑槽、串筒辅助浇注。混凝土采用分层浇注，用插入式振捣棒，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土5-10cm。振捣不得碰模板、钢筋、预埋件。每一振点持续时间为20-30s，以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面出现浮浆为止。
6.混凝土浇筑连续进行，因故停歇时，留置施工缝，并做好记录。施工缝的平面应与结构轴线垂直，并预埋适量钢筋。在施工缝处接续浇混凝土时，要满足以下条件：前层混凝土强度大于1.2Mpa；施工缝处的水泥砂浆薄膜，松动石子予以清除，并用水冲洗干净，但不能有存水；施工缝新浇筑混凝土要振捣密实。
7.混凝土浇筑后，12小时覆盖洒水，并不得少于14天。混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在其上行走或架设上层结构用的支撑设施。
8.混凝土拆模，侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且棱角不因拆模受损时，方可拆除。
9.混凝土浇筑后的质量检查，对养护、拆模、拆模后的混凝土外观质量进行检查。当混凝土有较大的空洞、蜂窝、深裂缝时，经检查分析后做出处理。
六、盖板安装
1.盖板强度达到设计强度的75%，方可搬运、安装；
2.安装前，检查成品和涵洞尺寸；
3.安装接触混凝土面凿毛，并冲洗干净；
4.安装时浇水湿润，并用不低于M10水泥砂浆填塞。
七、防水层和沉降缝施工
防水层在气温不低于5℃时施工。
1.涂热沥青
a沥青采用石油沥青，软化点不小于50℃，针入度不低于30（1/10mm），延伸度不低于30cm。
b熬制沥青采用敞口大锅，锅中盛装沥青不得超过其容量的3/4。熬制时用高温温度计测温；沥青表面停止起泡，温度达到-℃时停止加温，用温火保持此温度待用；每次熬制沥青，用微火温热时间不超过8小时。如未用完再用时，与新沥青混合使用，必要时做性能检测；每次熬制沥青后，将锅底沥青铲除干净。
c涂刷沥青前基层保持清洁干燥，涂刷满涂且均匀，厚薄一致；在涂层干燥前，加强防护；待第一层干燥后，方可进行第二层涂刷。
2.甲种防水层
a先涂沥青漆两遍，基层干燥清洁，其配合比为：石油沥青40%，煤油或轻菜油60%，配制时沥青温度不超过℃。
b再涂石棉沥青一遍，熬制石棉沥青是在熬好的石油沥青中，不断搅拌的同时投入烘干-℃的石棉粉，搅拌均匀，加热至℃使用。石棉沥青质量配合比为；石棉粉20%，沥青80%。
c铺设沥青浸制麻布一层，浸制麻布先去除水分，并在℃以下的沥青中浸制。浸制后麻布为暗黑色，无孔眼、无破裂及皱叠，不能露未浸透的布层。沥青浸制麻布保持干燥、清洁，并在铺设前试铺；铺设后平展，不得有皱、折、空鼓等现象；铺设从低向高进行，搭接宽度不得小于10cm。
d铺设沥青砂胶保护层，温度保持在-℃，铺设平整密实，不得有凹坑，裂缝等缺陷。
3.沉降缝填缝前，清扫干净，保持干燥，填塞密实。
八、涵背填土
1.涵背填土在涵身结构达到设计强度后进行。
2.填筑从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工，涵身两侧紧靠边墙不得用大型机械压实，采用人工配合小型机械夯填密实。当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可允许车辆通过。
九、冬期施工
1.混凝土用较小水灰比和较小坍落度，混凝土掺用防冻剂时，其试配强度比设计提高一个等级。
2.骨料中不得有冰雪，冻块和易被冻裂的矿物质。
3.拌制混凝土前和停拌后，用热水冲洗搅拌机滚筒。
4.混凝土浇筑前，清除干净模板及钢筋上冰雪、污垢，采用机械振捣并连续浇注，分层厚度不大于20cm。
5.混凝土浇筑成型后，立即防寒保温。结构边棱加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。
6.砌体砂浆强度未达到设计强度70%前，不得使其受冻。
7.石料表面与砂浆温差不大于20℃。
8.砂浆随拌随用，每次拌量0.5小时用完。已凝结砂浆不得使用。