75%总结P55预应力先张法：放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75％。
P56预应力后张法：混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值75％；且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。
P57预应力后张法：孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的75％。
P75预制混凝土柱：安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75％后方可拆除斜撑。
P76装配式梁板：装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不得低于设计强度的75%设计要求或不低于设计强度的
P87现浇拱桥施工：装配式拱桥构件在吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求；设计无要求时，不得低于设计强度值的75％。间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行。应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度且接合面按施工缝处理再进行。拱圈（拱肋）封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，各段混凝土强度应达到设计强度的75％；
P整体现浇混凝土模板拆模时所需混凝土强度75%：⑴板，构件跨度2＜L≤8m。⑵梁、拱、壳，构件跨度L≤
P预制装配式水池：曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
P沉井施工：设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75％后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
P供热管道土建施工：土建结构预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求，构件应有安装方向的标识。预制构件运输、安装时的强度不应小于设计强度的75%。
P于设计强度的75％。P预制混凝土桩起吊时的强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土应不小于设计强度的75％。+°íQQ+°íQQ
70%总结
P工作井锁口圈梁：混凝土强度应达到设计强度的70%及以上时，方可向下开挖竖井。
P供热管道暗挖法施工：隧道应采用台阶法施工，应在拱部初期支护基本稳定，并在喷射混凝土强度达到设计强度70%以上，方可进行下台阶开挖。
P综合管廊浅埋暗挖开挖：采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可进行下一分部开挖。80%总结P38水泥混凝土路面养护时间：应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80％，一般宜为14~21d。
P46桥梁模板拆除：浆砌石、混凝土砌块拱桥应在砂浆强度达到设计要求强度后卸落拱架，设计未规定时，砂浆强度应达到设计标准值的80％以上。
P57后张法施工：埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80％，且不低于30MPa。
P57桥面防水：基层混凝土强度应达到设计强度的80％以上，方可进行防水层施工。P82钢梁焊接环境：相对湿度不宜高于80％。
P管棚注浆：压力达到设定压力，并稳压5min以上，注浆量达到设计注浆量的80%时，方可停止注浆。
P水泥混凝土面层高温施工定义：气温高于30℃，混凝土拌合物温度在30～35℃、同时空气相对湿度小于80％时，应按高温期施工的规定进行。P桥梁机械拆除：采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机，每台起重机载荷不得超过允许载荷的80％。+°íQQ+°íQQ
封锚混凝土强度等级P57桥梁后张法：封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构设计强度等级的80%，且不低于30MpaP现浇水池无粘结预应力筋张拉：封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于40Mpa（C40）预应力筋张拉端的设置P56桥梁后张法：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉。长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉P水池无粘结预应力筋：长度小于25m时，宜采用一端张拉。长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉。长度大于50m时，宜采用分段张拉。关于材料铺设方向
P29土工合成材料的铺设：路堤每边留足够的锚固长度，回折覆盖在压实的填料面上（二建补充））。接缝连接强度应符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。P58防水卷材的铺设：铺设防水卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、褶皱。卷材的展开反向应与车辆的运行方向一致横坡从低处向高处的铺设方法，高处的卷材应压在低处卷材之上。P59胎体增强材料：涂料防水层内设置的胎体增强材料，应顺桥面行车方向铺贴材料应压在低处胎体增强材料之上PGCL的铺设：根据填埋区基底设计坡向，GCL的搭接，尽量采用顺坡搭接，即采用上压下的搭接方式布。P按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长不小于1.5m,或根据设计要求。PHDPE膜的铺设：在铺设时将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保铺贴平整+°íQQ+°íQQ
关于养护天数总结7天P26+道路基层水泥土：分层摊铺时，应在下层养护7天后方可摊铺上层材料。石灰土：应湿养，养护期不宜少于7天。养护期间应封闭交通。P26道路基层二灰混合料：采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期视季节而定，常温下不宜小于7天。P51桥梁工程混凝土施工技术，混凝土养护,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天P地铁车站结构，垫层混凝土养护期不得少于7天14天P51桥梁工程混凝土施工技术，混凝土养护，掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14天P水池混凝土养护：洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式；洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不应少于14天，养护至达到规范规定的强度。后浇带混凝土的养护时间不应少于14天；大体积混凝土应进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14天。P大体积混凝土湿养时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14天P地铁车站结构，结构混凝土养护期不得少于14天21天P大型矩形水池：为避免裂缝渗漏，通常采用单元组合结构将水池分块浇筑。各块间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块(单元)养护42天后，再采用比块强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于14天，使其连成整体。P大体积混凝土湿养时间：火山灰质硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸大坝水泥及在现场掺粉煤灰的水泥21天28天P大体积混凝土湿养时间：高温期湿润养护时间不得少于28天+°íQQ+°íQQ
高差知识点总结P92涵洞土方回填时，应对称进行，高差不宜超过mm；P沉井排水下沉时，对于有底梁或支撑梁的沉井，其相邻格仓高差不宜超过mm；P沉井辅助法下沉，采用井外壁与土体间灌入黄砂时，四周灌入黄砂的高差不应超过mm。材料堆放要求P52预应力材料存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。P63伸缩装置不得露天堆放，存放场所应干燥通风，产品应远离热源1m以外，不得与地面直接接触，存放应整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触。P预制直埋管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m；施工中应有防火措施。P混凝土桩堆放：层数不宜超过4层。钢桩堆放层数不得超过3层。P加工成型的钢筋笼应水平放置，堆放场地平整、坚实。码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层。不得堆放材料的要求P严格禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停置或行驶较大的施工机械。P现浇水池混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。P沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。P焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。P工作井井口2m范围内不得堆放材料。+°íQQ+°íQQ
开挖预留量P给排水管道沟槽开挖：槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留-mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。P供热管道沟槽开挖：机械开挖时因预留不少于mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。二建补充燃气管道:当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为50～mm；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不小于mm；管道安装前应人工清底至设计高程。P明挖基坑施工：开挖至邻近基底mm时，应人工配合清底，不得超挖或扰动基底土。管道超挖要求给排水管道（P）环境处理方式局部超挖、扰动超挖深度不超过mm原土回填夯实，压实度≥原密实度槽底含水量较大，不适于压实换填排水不良扰动深度在mm以内填天然级配砂石或砂砾扰动深度在mm以内填卵石或块石，砾石填充空隙并找平柔性管道地基处理砂桩、搅拌桩等复合地基燃气管道（二建补充）超挖情况处理方法沟底无地下水，超挖＜mm原土回填超挖≥mm石灰土处理沟底有地下水或含水量较大级配砂石或天然砂回填+°íQQ+°íQQ
各类管道功能性试验总结给排水管道（P）试验类别试验程序合格标准压力管道水压试验预试验1.水压升至试验压力并稳压30min；2.如有压力下降补压；3.检查接口、配件漏水、损坏。管道接口、配件、外观检查若无漏水损坏现象，则水压试验合格。主试验1.停止注水补压，稳定15min；2.压力降符合规定后，试验压力降至工作压力并保持恒压30min。（P）1.施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行2.冲洗流速≥1.0m/s，连续冲洗（分两次进行）。水质检测、管理部门取样化验合格为止无压管道严密性试验闭水试验1.从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。2.渗水量的观测时间不得小于30min渗水量不超过允许值试验合格。闭气检验管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。1.压力达到0Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格；2.内径≥mm时，应记录管内气体温度的起始值及终止值，计算出修正值△p△p＜pa闭气试验合格记忆口诀：预三主半三，水三气五散+°íQQ+°íQQ
供热管道（P）试验类别试验程序合格标准强度试验1.介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa；2.试验压力下稳压10min；3.设计压力下稳压30min。检查无渗漏、无异常声响、无压力降合格。+°íQQ+°íQQ
燃气管道（P）试验类别试验程序合格标准管道吹扫（二建补充）分为气体吹扫或清管球清扫气体吹扫管道长度不宜超过m，管道超过m时宜分段吹扫。气体吹扫球墨铸铁管、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和钢制管道直径＜mm或长度小于m的钢制管道用贴有纸或白漆的板置于吹扫口检查，5min内无铁锈脏物则认为合格。清管球清扫钢制管道直径≥mm强度试验气压试验（设计压力≤0.8Mpa）1.试验介质为空气；2.试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa（除聚乙烯管SDR17.6）3.压力达到规定值后，稳压1h。用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。水压试验（设计压力＞0.8Mpa）1.试验介质为清洁水；2.试验压力不得低于1.5倍设计压力，首先升至试验压力50%，初检如无泄漏、异常；3.继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。无压力降为合格。严密性试验（空气）1.设计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。2.稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次。修正压力降不超过Pa为合格。+°íQQ+°íQQ
施工流程总结P25稳定类基层施工流程：材料与拌合→运输与摊铺→压实与养护P27土工织物(台背路基填土加筋):清地表→地基压实→锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位→分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高→下一层土工合成材料锚固、摊铺、张紧与定位。P29沥青混合料面层施工流程：运输→摊铺→压实成型→接缝→开放交通P35水泥混凝土面层施工流程：混凝土的配合比设计→搅拌→运输→浇筑施工（接缝设置）→养护→开放交通P81钢梁制作的工艺流程：钢材矫正→放样画线→加工切割→再矫正、制孔→边缘加工、组装、焊接→构件变形矫正→摩擦面加工→试拼装→工厂涂装→发送出厂。P85钢-混凝土结合梁施工流程钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁（横隔梁）及小纵梁（有时不设小纵粱）→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临时支架或设施。P92箱涵顶进工艺流程现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。+°íQQ+°íQQ
P99盖挖顺作法（由上而下开挖，由下而上做结构）P99盖挖逆作法（从上而下，边开挖边做结构）P浅埋暗挖法的工艺流程:地层预加固和预支护→隧道土方开挖与支护→初期支护→防水层施工→二次衬砌P盾构法基本施工步骤:①在盾构法隧道的始发端和接收端各建一个工作(竖)井。②盾构机在始发端工作井内安装就位。③依靠盾构机千斤顶推力(作用在已拼装好的衬砌环和反力架)将盾构机从始发工作井的墙壁预留洞门推出④盾构机在地层中沿着设计轴线推进，在推进的同时不断出土和安装衬砌管片。⑤及时地向衬砌背后的空隙注浆，防止地层移动和固定衬砌环位置。⑥盾构机进入接收工作井并被拆除，如施工需要，也可穿越工作井再向前推进。+°íQQ+°íQQ
PSMW工法桩施工流程:P地下连续墙施工流程:+°íQQ+°íQQ
P水泥土搅拌法施工步骤：搅拌机械就位、调平→预搅下沉至设计加固深度→边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面→重复搅拌下沉至设计加固深度→成桩→根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面→关闭搅拌机械。P高压喷射注浆的工艺流程:钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆和拔出注浆管→立即对机具和孔口进行清洗。P盾构的始发施工：P盾构的接收施工+°íQQ+°íQQ
P管片拼装顺序：下部的标准(A型)管片→拼装邻接(B型)管片→楔形(K型)管片。P环形开挖预留核心土法施工作业流程:用人工或单臂掘进机开挖环形拱部→架立钢支撑→挂钢筋网→喷混凝土。P双侧壁导坑法施工顺序：开挖一侧导坑，并及时地将其初期支护闭合→相隔适当距离后开挖另一侧导坑，并建造初期支护→开挖上部核心土，建造拱部初期支护，拱脚支承在两侧壁导坑的初期支护上→开挖下台阶，建造底部的初期支护，使初期支护全断面闭合→拆除导坑临空部分的初期支护。施作内层衬砌。P管棚施工工艺流程：测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆（向钢管内和管周围土体）→封口→开挖。P给水处理工艺流程工艺流程适用条件原水→简单处理（如筛网隔滤或消毒）水质较好原水→接触过滤→消毒一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于mg/L，水质稳定、变化小且无藻类繁殖原水→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒一般地表水处理厂广泛采用的常规处理流程，适用于浊度小于3mg/L河流水。原水→调蓄预沉→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，沙峰持续时间长，预沉后原水含砂量应降低到0mg／L以下+°íQQ+°íQQ
P污水处理(一级处理)流程P整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。P单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。P无粘结预应力施工工艺流程：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。
P水池满水试流程：试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定（无盖水池）→整理试验结论。P沉井施工流程：基坑准备→地基与垫层施工→沉井预制→排水下沉（不排水下沉）→干封底（水下封底）+°íQQ+°íQQ
拓展顶管施工流程：测量放样→工作井施工→地面、井内设备安装→始发顶进→挖土、运土、吊管入井、接口施工（循环）→到达→拆除设备拓展水平定向钻施工流程：拓展夯管施工流程：+°íQQ+°íQQ
P泥质防水层施工程序PGCL垫施工流程P聚乙烯（HDPE）膜防渗层施工程序PHDPE管焊接施工工艺流程：焊机状态调试→管材准备就位→管材对正检查→预热→加温溶化→加压对接→保压冷却。+°íQQ+°íQQ
二建市政（一建无）重要内容补充：燃气管道埋设的基本要求1．沟槽开挖（1）混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。（2）管道沟槽应按设计规定的平面位置和高程开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0．05～0．10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不小于0．15m；管道安装前应人工清底至设计高程。（3）管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。（4）局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0．15m以内，可采用原土回填；超挖在0．15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计高程。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。（5）在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0．03～O．06m厚的土层进行压实处理。（6）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0．15m的砂土或素土，整平压实至设计高程。（7）对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。2．沟槽回填（1）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0．5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0．5m以上的回填土中的石块不得多于10％、直径不得大于0．1m，且均匀分布。（2）沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0．5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（3）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧。（4）回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0．2～0．3m，管道两侧及管顶以上0．5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0．5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0．25～0．4m。（5）回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。3．警示带敷设（1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压平，并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为0．3～0．5m，但不得敷设于路基和路面里。（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于l00mm×mm。+°íQQ+°íQQ
燃气管道吹扫（一）管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫（1）球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于l00mm或长度小于l00m的钢制管道，可采用气体吹扫。（2）公称直径大于或等于mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。（二）管道吹扫应符合下列要求（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。（3）按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。（5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0．3MPa。（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。（8）吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（三）气体吹扫应符合下列要求（1）吹扫气体流速不宜小于20m／s。（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表2K334的规定。吹扫口直径（mm）表2K334末端管道公称直径DNDN≤DN≤吹扫口公称直径与管道同径（3）每次吹扫管道的长度不宜超过m；当管道长度超过m时，宜分段吹扫。（4）当管道长度在m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。（5）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。（四）清管球清扫应符合下列要求（1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。（2）对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。（3）清管球清扫完成后，应按上述（三）中（5）进行检验，如不合格可采用气体再清扫直至合格。+°íQQ+°íQQ
各类管道回填要求补充知识点一、柔性管道回填施工质量检查与验收（给水排水管道）柔性管道沟槽回填部位与压实度见图2K312二、城镇供热管道施工质量检查与验收（1）回填料的种类、密实度应符合设计要求。（2）回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。（3）不得回填碎砖、石块、大于mm的冻土块及其他杂物。（4）回填土的密实度应逐层进行测定，设计无规定时，宜按回填土部位划分（见图2K311-2），回填土的密实度应符合下列要求：1）胸腔部位（Ⅰ区内）不应小于95％。2）结构顶上mm范围（Ⅱ区内）不应小于87％。3）Ⅲ区不应小于87％，或应符合道路或绿地等对地面回填的要求。4）直埋管线胸腔部位、Ⅱ区的回填材料应按设计要求执行或填砂夯实。三、城镇燃气管道施工质量检查与验收回填土压实后，应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求（图2K311-1）。1）对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不应小于90％。2）对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。+°íQQ+°íQQ