新乡彩色沥青混合料施工

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一、彩色沥青混合料施工

1、拌制

彩色沥青混合料的生产设备和工艺与一般沥青混合料基本相同,不同之处在于各工艺路线上加入的材料有所改变。因此,拌制彩色沥青混合料时应注意以下问题:

(1)避免污染原有黑沥青

①应将拌缸清洗干净。可先用热干石料拌和,再用柴油加热干料搅拌,然后放料,如此反复三四次,直至放出的料无沥青乳结为止。

②最好重新设置彩色沥青胶结料输送管线,并对计量装置进行标定如果条件有限,可用柴油对原有沥青供给泵、沥青计量泵以及沥青输送管道等进行彻底清洗。

(2)严格控制加热温度和加热时间

加热温度过高容易使彩色沥青胶结料老化变黑。彩色沥青胶结料的施工温度宜在℃及℃条件下通过测定钻温曲线确定。缺乏乳温曲线数据时,可参照以下范围选择:彩色沥青胶结料的加热温度为~℃,不得高于℃;石料加热温度为~℃;出料温度为~℃。每锅料拌和温度差异应小于5℃。为了使颜料分布均匀,应合理确定拌和时间,每锅料的拌和时间要比普通沥青混合料长10~15s,且要保证拌和过程连续进行,不得随意间歇停机,否则温度难以控制。每锅料拌和时间差异应小于3s。

2、彩色沥青混合料的摊铺和碾压

彩色沥青面层施工基本同普通沥青面层。摊铺前底层应清理干净,最好用浅色胶结料配制的粘层油涂刷少许,用量约为0.5kg/m2。运输过程中,汽车料斗事先用擦洗干净,并加盖篷布保温,同时根据摊铺能力控制好搅拌速度与运输速度。为了保证彩色沥青面层的均匀平整,摊铺时采用履带式摊铺机,摊铺前应将机械清理干净。摊铺速度控制在2~3m/min,摊铺宽度调整为全幅摊铺。宜采用雪橇式摊铺厚度控制方式,保持摊铺前后相同的高度差,基本上均匀、不间断的一次性成型,以保持色泽一致、粒料均匀、美观。摊铺应采用全路幅铺筑,如采用数台机械联合摊铺,各机纵向间距约10~20m,纵向搭接至少10cm,以利于接缝密合。摊铺机后应配备人员作铺助工作,及时整形。摊铺中若发现有严重污染的混合料应予去除。摊铺厚度一般控制在1.5~2.5cm范围内。摊铺后可以立即组织碾压,压路机采用6~8t钢轮压路机,碾压2~3遍即可。同样,压路机的前后光轮也应该擦干净。

压路机宜有自动洒水设备,防止混合料粘轮,如无自动洒水设备,应有专人跟轮涂布油水(1:3)混合液。碾压后冷至50℃以下方可开放交通,否则染上灰尘,影响路面着色效果。原则上雨天不得施工,若施工遇雨应及时通知拌和厂停止供料;若已出厂和已铺好粗粒式沥青混合料,立即快铺快压,抢工铺料完毕。

3、养护

由于彩色沥青胶结料中添加了聚合物,其强度的形成需要一定时间,故应待彩色沥青混凝土完全冷却后再开放交通。通车前注意防止泥土、杂物等污染。施工后宜封闭交通2~6h,禁止一切车辆和行人通行。彩色沥青路面在尚未完全冷却时,沥青胶结料具有一定的粘附性,因此在通车前应做好彩色沥青路面的早期养护。

新乡沥青路面摊铺


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