导读：本篇文章总结了桥梁由什么构件组成，桥梁的分类等，构成桥梁的钢筋施工知识点和混凝土通用施工的知识点。钢筋的施工非案例考点，作为知识储备为选择题做准备，而混凝土施工要注意总结道路混凝土、桩基混凝土、大体积混凝土、配合比等关于混凝土的知识。
1、桥梁的作用：
（1）桥上：桥上交通
（2）桥下：水流宣泄、船只通行、车辆通行
2、桥梁组成：
（1）5大部件：桥跨结构；支座系统；墩台；桥台；墩台基础
（2）5小部件：
1桥面铺装；
桥面铺装的性能要求：平整性、耐磨性、不翘曲、不渗水
路面的使用性能及标准：承载力、平整度、摩阻力、噪音量、温度稳定性、透水性
2排水防水系统；
3栏杆
4伸缩缝
5灯光照明
3、桥梁参数
（1）净跨径：桥墩外缘距离
（2）计算跨径：桥墩中心线距离
（3）建筑高度：桥面与桥跨结构最下缘高差
（4）桥下净空高度：桥面与通航水位高差
（5）桥梁高度：桥面与低水位高差
（6）容许建筑高度（桥梁建筑高度不能大于其容许建筑高度，否则就不能满足通航要求）、
（7）净失高：外缘至外缘高差
（8）计算失高：中心线至中心线高差
（9）矢跨比（又称拱失度）：矢跨比=计算失高/计算跨径
（10）涵洞：总跨度8m；单孔跨度5m
3、桥梁主要类型：（1按照受力特点分为如下）
（1）梁式桥：受弯为主，弯矩大
（2）拱式桥：受压为主，镦、台承受：水平推力
（3）钢架桥：梁受弯、受压；墩台承受：水平推力；介于：梁式桥、拱式桥之间。
（4）悬索桥：主要承重构件：悬索；自重轻、刚度差，在车辆荷载、风荷载作用下，变形、振动大。
（5）组合体系桥：斜拉桥是代表；
（6）按照跨径分类：
1、特大桥：多孔跨径总长度1km；单跨m
2、大桥：总长度：1km~m；单跨~40m
3、中桥：总长度：m~30m；单跨：40m~20m
4、小桥：总长度：30m~8m；单跨20m~5m
5、涵洞：总长度：8m；单跨：5m
（7）按照跨越障碍物分类：跨河桥、跨线桥、高架桥、栈桥
（8）按照行车道位置分类：上承式、中承式、下承式
4、模板、支架设计与验算的内容：
（1）基本要求：结构简单、制作、拆装方便、表面光滑、拼接紧密、无漏浆。满足：承载力、刚度、稳定性要求（模板面板：1、错缝布置2、与加强肋连接牢固3、与砼接触面平整4、接缝紧密）
1）承载力：
2）刚度：外露模板1/*跨度；隐蔽模板1/*跨度（吊篮刚度2m）；杆件弹性绕度1/*跨度
3）稳定性：抗倾覆系数1.3（挂篮全是2；先张横梁抗倾覆1.5、抗滑移1.3）
4）模板面板变形值：1.5mm
5）钢楞、柱箍：1计算跨度/；2柱宽度/(全部都是除以)
（1）具体内容：
1）工程概况和工程结构简图-------原有图纸
2）设计依据、设计计算书-----------依据、说明
3）总装图、细部构造图-------------生成图纸（总、细）
4）制作、安装的质量和精度要去--安装、制作
5）安装、拆除的安全技术措施和注意事项----安全
6）材料的性能、数量要求-----------材料
7）设计说明、使用说明---------------说明书（设计、使用）
（3）承受什么荷载
1）支架模（底模）板计算强度用荷载：支架模板自重+材料自重+人员、机具自重、动荷载+动荷载（振捣）+水中荷载+风雪荷载
2）支架模板（底模）计算刚度荷载：支架模板自重+材料自重+水中荷载+风雪荷载
3）宽度很大模板(侧模板)计算强度：振捣荷载+静压荷载
4）宽度很大模板（侧模板）计算刚度：静压荷载
5）大体积砼模板（侧模板）计算强度：冲击荷载+静压荷载
6）大体积砼模板（侧模板）计算刚度：静压荷载
注意：砼荷载有3个：冲击荷载、振捣荷载、静压荷载；人员、机具荷载有3个：静荷载、动荷载；重要的是区分什么情况下会产生什么荷载
（4）预拱度设置要求：
1）支架、模板预拱度组成：设计预拱度+弹性变形+非弹性变形+地基沉降=预拱度最高值
2）布置形式：直线/二次抛物线布置
（5）预应力支模时，应考虑什么？
1）构件的弹性压缩
2）构件的上拱
3）螺栓的位移
4）预埋件的位移
（6）支架布置如何要求：
1）支架组成包括：竖向支撑、水平横撑、双向剪刀撑、斜撑
2）水平横撑布置：15m内，2道；25m以上，2m1道。
3）斜撑：45度
5、模板支架安装要求？
（1）搭设前：
1、预压地基、形成记录、并合格；
2、编制专项施工方案；
3、专家论证的前提：
1滑膜、飞模、爬模；
2高度8m；跨度18m；
3总荷载15KN/㎡；集中线荷载20KN/㎡
（2）放置：垫板/混凝土垫块
（3）防止：水侵泡、冻胀
（4）通行孔：两边护桩+夜间警示灯+水中支架牢固的防护措施
（5）应随搭设随安装临时支架，不得与脚手架、便桥连接
（6）预压：满堂支架要预压、并形成记录，否则不能支设模板
（7）检验：1、侧模：模板钢筋配合，紧着钢筋来2、底模：与预埋件连接牢固3、必须有防止倾覆设施
（8）模板面板：1、错缝布置2、与加强肋连接牢固3、与砼接触面平整4、接缝紧密（模板要求：结构简单、制造、拆装方便、表面光滑、拼接紧密、无漏浆。满足：承载力、刚度、稳定性要求）
（9）砼浇筑前需要检查模板支架：1、满堂支架是否预压是否形成记录2、支设模板3、模板是否检查验收合格
6、充气胶囊施工要求？
（1）使用前：三证并确认不漏气
（2）安装：箍筋与模板连接牢固，防上浮、位移
（3）使用中：保证气压
（4）拆除：经过试验确定；构件不变形为度
7、模板、支架拆除要求：
（1）非承重模板拆除：不掉棱不掉角，2.5mpa以上
（2）芯模：不变形、不塌陷、不裂缝（胶囊芯模：拆除时间试验确定，构件不变形、不塌陷、不裂缝为度）
（3）承重模板：满足设计强度、能承受自身荷载、叠加荷载时方可拆除
8、拱架拆除要求：
（1）跨径10m以内：上部结构全部完成
（2）中等跨径：护拱完成
（3）大跨径：腹拱完成
（4）裸拱：1、对拱进行强度、稳定性验算；2、采取稳定措施
（5）拱架拆除原则：先支后拆、后支先拆、先小后大、横向循环卸落、纵向对称均衡卸落
（6）连续梁拆模原则：中间向两端
（7）悬臂梁拆模原则：外端部向内端
（8）预应力拆模板：1、侧模张拉前拆2、底模张拉后拆
9、钢筋施工要求？
（1）施工前要求
1）检查是否符合设计要求、规范要求
2）分批复检，合格后方可使用
3）变更钢筋，要经过原设计单位同意
4）吊环采用圆钢，50mpa以上拉力（2.5MPA是拆除侧模的强度）
5）钢筋需要隐蔽工程验收，合格后，方可浇筑砼。
（2）钢筋加工要求
1）加工前：先进行调直：1HPB（二级钢）冷拉率2%；2PRB（三级钢）冷拉率1%
2）下料前：按照设计要求、钢筋长度下料；
3）下料后：分类存放、设置标牌
4）弯钩：
1受力筋弯钩：符合设计、规范要求
2箍筋：
1、弯曲直径：被箍主筋直径；且二级钢=2.5倍箍筋直径；三级钢=4倍箍筋直径（二级钢冷拉率2%；一级钢冷拉率1%）
2、平直部分：一般5d；抗震10d
3、弯钩温度：常温弯，不宜加热弯。
4、弯钩顺序：从中间逐步向两端弯，一次弯成。
5）3防：防油渍、防泥浆、防受损
（3）钢筋连接：
1）机械连接、焊接，焊接最好采用闪光对焊，机械连接只能是螺纹钢筋
2）=22钢筋可以绑扎，如果受拉钢筋则不能绑扎
3）交叉点：电阻焊接；T型连接：埋弧压力焊/电弧焊
（4）接头设置
1）少设接头
2）接头不设在最大弯矩处，接头分不清受拉受压，按照受拉处理
3）接头长度内不能有2个接头，且接头截面积符合规范要求
4）接头末端---弯起点长度：弯起长度=10cm（箍筋弯钩直线段长度：一般5D；抗震10D）
5）横向间距：大于钢筋直径且大于25mm
10、钢筋骨架制作、安装要求？
（1）有牢固的工作平台
（2）钢筋预拱度符合设计、规范要求
（3）控制焊接局部变形（受热变形）
（4）不同直径钢筋中心线在一个平面上（而不是在一个轴线上）
11、钢筋网片电阻电焊要求？
（1）网片1个/2个方向受力：（受力钢筋为二级钢）
则：受力方向2根边缘钢筋交叉点全部焊接，其余则间隔焊接/绑、焊相间
（2）网片1个/2个方向受力：（受力钢筋为：冷拔低碳钢丝）
则：1受力方向2根边缘钢筋交叉点全部焊接，其余则间隔焊接/绑、焊相间
2如果非受力筋间距10cm，则非受力筋焊接间距：可增大到25cm（mm）（间隔间距可以放大的前提是：受力筋是冷拔低碳钢筋且非受力筋间距10cm）
12、现场钢筋绑扎要求
（1）绑扎为主，辅以电焊
（2）单向受力：边缘2钢筋交叉点全部绑扎，其余可以间隔绑扎；
（3）双向受力：边缘2根钢筋交叉点全部绑扎，其余全部绑扎（这个与电阻焊区别，电阻焊两个方向受力，受力端两个钢筋全部焊接，其余间隔焊接；当受力筋为冷拔低碳钢筋且非受力筋间距10cm的时候，可以增大焊接间距至25cm）
（4）箍筋绑扎要求：
1符合设计要求且与受力筋垂直
2弯钩应错开，2箍筋大截面梁、柱除外
3螺旋箍筋起点、终点固定在纵向钢筋上
4抗扭螺旋箍筋，深入核心砼中
5矩形：弯钩平面与模板平面夹角45°
6多边形：弯钩平面朝向断面中心
7圆形：弯钩平面与模板平面夹角15°
（5）绑扎接头范围内的箍筋间距要求：
1受拉时间距：10cm且5d（箍筋弯钩直线段长度：一般5d；抗震10d）
2受压时间距：20cm且10d（受压比受拉放大一倍）
（6）多层钢筋，短筋支垫，确保位置准确
13、钢筋保护层厚度要求？
（1）符合设计要求，设计无要求时，符合下面规定
（2）一般=钢筋直径
（3）受拉区：保护层厚度5cm时，设置直径6
10cm的钢筋网片（4）机械连接：=2cm
（5）预应力筋：=管道直径*1/2
（6）保证措施：设置垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固
14、砼强度控制要求
(1)试块尺寸：15cm*15cm*15cm
(2)试块数量：一般3块一组，C50高强度砼10组试块（10*3=30块），同条件制作、养护
(3)强度评定标准：标准差已知统计法；标准差未知统计法；非统计法。优先选用统计法
(4)C50高强度砼强度评定：标准差未知统计法
15、砼原材要求
（1）原材质量符合规范要求
（2）高强砼掺和料：优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉（温拌沥青混合料加入的是合成沸石）（其实就是：硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥）（高强砼：留10组30块，同条件养护，测强度）
（3）外加剂：泵送砼添加泵送剂，喷射砼参加速凝剂
16、砼配合比设计要求
（1）初步配合比：查表、计算
（2）实验配合比：不考虑成本
（3）标准配合比：考虑成本
（4）施工配合比：考虑现场材料实际含水量
（5）鉴定要求：
1开盘鉴定工作性能
2留取试块鉴定是否符合设计要求
17、砼施工要求
（1）原材计量
1）计量器：定期检验
2）骨料含水量：每班检查1次；雨季增加检测频率（坍落度检测频率：每班检测2次/每个建筑物检测2次）
3）用水量：根据骨料含水量调整用水量
（2）搅拌
1）间歇式拌合设备（除了基层用强制性拌合设备外，其他都是间歇式拌合设备）
2）砼应均匀、颜色一致、无离析、无泌水
3）搅拌时间：放入所有材料开始------卸料
4）时间要求：不能大于最长搅拌时间的2倍
（3）坍落度测量
1）测量地点：搅拌地点、浇筑地点
2）检测频率：1班2次/1个结构物2次（含水量：每一个班检测一次，下雨时候加强检测）
3）基准：以浇筑地点检测为准；如果搅拌至浇筑15min内，则可以以搅拌地点检测，不用在浇筑地点检测（初凝3h，终凝6h，加入外加剂终凝10h）（泵送的前提：也是15min）
5）同时检测：检测坍落度时，同时检测黏聚性、保水性（砼应均匀、颜色一致、无离析、无泌水）
（4）运输
1）能力：凝结速度、浇筑速度、工作不间断要求，略大于搅拌能力。
2）设备：内壁光滑、不漏浆、不吸水，保证通畅
3）过程中：如果出现分层、离析，进行二次搅拌（加入外加剂后，也要快速搅拌）
4）到站后：
1坍落度检测
2不加水
3加外加剂快速搅拌，外加剂用量符合配合比要求（发现分层、离析也要快速搅拌）
5）泵送：料斗足够的砼，间隔15min（坍落度1次检测的前提：也是不超过15min）
（5）浇筑
1）浇筑前检查
1模板：承载力、强度、刚度、稳定性
2钢筋、预埋件：位置、规格、并做好隐蔽记录
3原有砼面：凿毛，清理干净，湿润且表面无积水（抹：同配比水泥砂浆）
2）浇筑
1大体积砼，有浇筑方案
2不超过初凝时间浇筑完成
3底层砼初凝前，完成上一层砼浇筑
4振捣：不下沉、无气泡、现浮浆
（6）养护
1浇筑完成+收桨+覆盖+洒水养护（受面要求：提浆厚度3~5mm）
2浇筑完成+罩棚+收桨+覆盖+洒水养护
3洒水养护时间：硅酸盐各种水泥7d；缓凝剂、抗渗砼、高强砼14d（水泥砼道路养护：14~21d，特别注意前7d的养护）
4采用真空吸水砼，在保证强度的条件下可以适当缩短养护时间
5采用薄膜养护剂砼：1、养护剂通过实验确定；2、并应制定操作工艺
6温度：温差10°；平均气温低于5°，保温养护，不得洒水。