㈣、空心板梁施工
空心板梁在T梁预制场统一预制，经验收合格后采用平板运输车运至安装现场进行吊装施工，空心板的吊装采用吊车直接安装，架梁前，先复核桥梁的中线、标高和跨度，并在墩台上画出支座安设位置，并将拟用于架梁的梁板运输工具及方案、架桥设备及架桥方案、方法报监理工程师审批。预制梁的安装顺序是先两边梁，后中间各梁。全孔安装完毕后，调整吊车位置推向前进，安装下一孔。
㈤、桥面系施工
5.1泄水管安装
预埋孔清理干净后，按设计高程(按与桥面的相对高差控制)安装泄水管，周围用环氧砂浆填隙，表面涂防水剂，防止雨水沿管外壁下浸。
5.2防撞护栏
防撞护栏在全桥梁片连续后随即进行施工，施工顺序：测量放样→绑扎钢筋→架立模板施工预埋件、泄水管→浇筑砼→养护→检修外形。
防撞护栏模板采用整体钢模，钢模形状按设计要求尺寸进行制作。安装时支撑要牢靠，预埋件位置准确并固定在模板上，拆模采用纵向轨道式整体移动，每次浇筑对称双侧长度60m，一孔以内必须一次性浇筑，以减少接头增强美观。
5.3砼桥面铺装
桥面铺装前加密水准测点，全面检查铺装厚度。对T梁顶板上堆积的杂物进行清凿，并用高压水冲洗干净，以确保桥面铺装和防撞栏与下面的砼构件紧密结合。浇筑桥面砼前，按设计要求布设桥面钢筋网，设置砼保护层垫块，确保防裂钢筋位置的正确性。砼铺设要均匀，振动采用插入式振捣器及振动梁振捣密实、人工配合提浆滚筒整平、真空吸水、抹光机粗平、人工精平、拉毛，并按设计图纸及规范要求预留好伸缩缝工作槽。砼施工完成后及时覆盖湿润无纺土工布，并保持充分湿润，以确保砼表面不出现收缩裂缝。
桥面铺装是最后一道工序，施工中应严格按设计图纸和技术规范要求进行，要把平整度和防止缩裂作为桥面铺装质量的控制重点。
5.4施工质量保证措施
①砼铺装层施工前对梁面标高复核，当起拱值较大使桥面砼厚度不能保证时，必须报请设计部门进行纵坡调整。
②桥面钢筋保护层以到顶面距离控制为主，要保证有足够的支撑筋，对有斜布加强筋的部位，将视施工情况采取对应措施。
③桥面砼面层施工前必须对梁面进行清理，保证其表面整洁，干燥，无任何尘土等杂物。
④桥面铺装和护栏是工程的面子，施工时将严格遵守首件认可制进行作业。
㈥、梁片预制、安装施工工艺流程
6.1梁片预制施工工艺见下流程图
梁片安装施工工艺流程框图
㈦、质量控制措施
7.1质量实测要求：
桥梁总体实测项目
钢筋安装实测项目
钢筋网实测项目
后张法实测项目
扩大基础实测项目
承台实测项目
墩、台身实测项目
注:H为墩、台身高度。
柱或双壁墩身实测项目
注：H为墩身或柱高度。
墩、台帽或盖梁实测项目
梁(板)预制实测项目
梁(板)安装实测项目
注：板的安装按括号内的权值评定。
支座垫石实测项目
桥面铺装实测项目
挡块实测项目
混凝土防撞栏浇筑实测项目
支座安装实测项目
伸缩缝安装实测项目
桥头搭板实测项目
7.2质量控制措施：
7.2.1跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面的预防措施：
①加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。
②脱模剂必须采用优质专业脱模剂，严禁用废机油、肥皂液等。
③尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。
④模板接缝尽量采用字、母接缝。
⑤混凝土振捣采用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时快插慢提，以表面泛浆振平为宜。
⑥模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。
7.2.2、混凝土养护不及时产生表面裂纹的预防措施：
①混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。
②混凝土浇水养护时间不宜少于7天。
③混凝土养护过程中，注意温度变化。
④混凝土的配合比，水灰比不宜过大。
7.2.3、拆模时使砼结构物损坏、变形的预防措施：
①不承重的侧面摸板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。
②承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。
③拆模时先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。
④拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。
7.2.4、明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业的预防措施；
①开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。
②挖基避免超挖，如超挖，将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位批准。
③挖至标高的基坑及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合要求后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，重新检查后，方可进行基础施工。
④基础作业前，基底保持平整，松动部分及时清除干净，岩层基底表面要刷洗干净。
⑤明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
7.2.5、基坑排水方法不当的预防措施；
①明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，保持基坑底不被水淹。
②粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，采取防止带走泥砂的措施。
③水下挖基时，抽水能力为渗水量的1.5-2.0倍。
④基坑排出的水以水管或水槽远引。
7.2.6、钻孔灌注桩孔径不足的预防措施：
①选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。
②流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。
③泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。
7.2.7、钻孔灌注桩孔深不够的预防措施：
①检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。
②根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。
③根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。
7.2.8、钻孔灌注桩孔底沉渣过厚的预防措施：
①选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。
②测量实际孔深与钻孔深度比较。
③清孔、下钢筋笼、下导管连续作业。
④浇筑砼前再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。
7.2.9、砼在灌注过程中钢筋笼上浮的预防措施：
①砼在接近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大的埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当砼上升到骨架底口4米以上时，再提升导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。
②坍落度不宜过小。
7.2.10、钻孔灌注桩导管进水的预防措施；
①首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以20-40厘米为宜，受批混凝土浇注后导管埋入混凝土1m以上。
②导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。
③导管提升平稳，测深准确。
7.2.11、钻孔灌注桩卡管的预防措施：
①隔水球胆直径略小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。
②混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混凝土不允许灌注。
③埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。
7.2.12、钻孔灌注桩埋管的预防措施：
①严格控制埋管深度一般不得超过2-6米。
②拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝。
③混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度，
④导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。
⑤提升导管时不可猛拔。
7.2.13、钻孔灌注桩断桩、夹泥的预防措施：
①严格控制混凝土的坍落度和和易性。
②连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。
③导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度大于4米。
④灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。
7.2.14、混凝土墩台质量控制措施：
①墩台施工前将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
②墩台模板、支架满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严密，不得漏浆。
③模板采用分段整体吊装时，连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。
④浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架支于可靠的地基上。
⑤浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。
⑥墩台混凝土一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工结缝应符合规范要求。
⑦墩台混凝土的浇筑，分层进行，分层厚度30—50厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。
⑧墩台混凝土未达到终凝前，不得泡水。
7.2.15、锥坡施工预防措施；
①锥体填土分层夯实，填料一般以透水性材料为宜，锥坡填土与台背填土同时进行，并按设计宽度一次填足。
②砌石放样拉线要张紧，表面平顺，锥坡片石背后按规定做碎石反滤层。
③锥坡与路肩或地面的联结必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。
④浆砌片石锥坡，在填土基本稳定后进行，面层片石选用大面平整，修整过的，而石后的浆砌片石应填密实，不得有孔洞。用砂浆勾缝时，应尽可能在片石护坡砌筑完成后间隔一段时间，待锥体基本稳定再进行勾缝，以减少灰缝开裂。
7.2.16、桥面防水预防措施：
①桥面防水层按设计要求设置。
②防水层材料经过检查。在符合规定标准后方可使用。
③防水层通过伸缩缝或沉降缝时，按设计规范铺设。
④防水层横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。
7.2.17、泄水管的安装不到位的预防措施：
①泄水管的施工按设计要求执行。泄水管伸出结构物底面—mm。
②桥面泄水孔略底于桥面标高。
7.2.18、钢筋骨架外形尺寸不准的预防措施：
①在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。
②将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。
7.2.19、同一截面内钢筋接头太多的预防措施；
①在下料时按下料钢筋编号再编分号。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。
③如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。
④在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，立即改变设置方案。
7.2.20、钢筋少放或漏放的预防措施：
①加强配料工作，按图核对配料单或料单。
②钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。
③钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。
④如砼浇筑后发现有漏筋，及时提请有关人员分析处理。
7.2.21、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定的预防措施：
①焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。
②焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。
7.2.22、焊缝尺寸不足的预防措施：
①按照设计图纸的规定进行检查。
②图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，允许误差0.05d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。
7.2.23、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口的预防措施：
①选用合适的电流，防止电流过大。
②焊弧不可拉的过长。
③控制焊条角度和运弧方法。
7.2.24、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱的预防措施：
①精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。
②不得在非焊接部位随意引燃电弧。
③地线与钢筋接触要良好，牢固。
7.2.25、钢模不具有足够的刚度及稳定性的预防措施；
①制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。
②在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。
7.2.26、模板面之间不平整，接缝不严密的预防措施：
①模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。
②钢模板的拼装符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
③模板拼装时结缝处采用双面胶处理。
7.2.27、模板位置不准，线条不流畅的预防措施：
①模板安装位置准确定位并做出明显标志。
②模板安装时严格控制模内尺寸。
③对小半径曲线上的模板适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。
④加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。
⑤混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。
7.2.28、模板翘曲、变形的预防措施：
①混凝土分层浇筑以减少对模板的集中应力。
②模板拆除后及时清理并涂防锈剂。
③模板经常维修整理，分类妥善存放。钢模下设垫块平放。
7.2.29、混凝土和易性不良的预防措施：
①控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
②严格按试验确定的配合比施工。
③配料准备，并保证足够的搅拌时间（搅拌90s-s）。
④选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。
⑤测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。
⑥对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。
7.2.30、混凝土强度达不到设计要求或强度离散、均质性差的预防措施：
①控制材料质量。
②按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。
③配合比设计遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。
④控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。
⑤试块标准养护。
7.2.31、混凝土表面蜂窝麻面的预防措施：
①控制混凝土配合比和搅拌时间。
②防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。
③浇筑时控制坍落度符合施工要求。
④采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。
⑤浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。
⑥选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
⑦模板表面要清理干净，结缝严密。
⑧浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。
7.2.32、混凝土结构或构件缺棱、掉角的预防措施；
①拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。
②模板支设和拆除顺序方法要正确。
③对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。
④加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。
7.2.33、混凝土表面有裂缝的预防措施：
①检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。
②砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。
③对于温度影响裂缝采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。
第五章工程特点、重难点及主要对策
根据本工程的重、难点，在施工中拟采取相应的施工对策，主要对策见下表。
第六章确保工程质量和工期的措施
第一节确保工程质量的措施
1、强化质量意识，抓规章制度的落实
项目经理部将全面、深刻地进行质量意识教育，从经理部管理人员，到施工负责人、测试检人员、工班长、机械司机、民工，通过学习、会议、讨论、标语、口号等多种形式进行质量意识教育，使每一个参加施工的人员都牢固树立起“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“质量重于泰山”的思想意识，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业的每一个人，形成每道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
根据公司近年来成功的施工工艺、质检制度、岗位责任制等一套管理经验，研究编制了“工程施工管理手册”，制定了“公路工程质量管理实施细则”、“路面施工细则”、“关于加强质量保证体系的办法”、“质量手册”、“程序文件”等各种管理制度，并每年出台“质量目标和奖惩办法”。这些制度中明确了质量目标、具体负责人及奖惩办法。施工中项目经理部严格按照以上管理制度进行管理，责任明确、奖罚分明，确保工程质量。
2、建立健全质量管理组织机构
项目经理部成立后，将成立以项目总工为核心的质量管理机构，下设工程部质检组，专业工程师，共同对施工队进行技术指导和监督，并考核每个工程技术人员的工作情况，督促施工队按照技术规范进行施工。形成班组、施工队和经理部的三级质量控制体系。
3、采取行之有效的管理措施
3.1项目经理部成立后，公司将与项目经理签订质量责任书，项目经理对该项目的工程质量全面负责。项目经理再与施工队长签订质量责任书，并根据奖惩措施进行奖罚，使质量指标层层下达，确保工程质量。
3.2项目经理部将根据公司制定的各岗位操作规程、岗位责任制一起悬挂在职工的床头及机械操作室内，施工中实行技术交底，以作到人人明白、个个清楚操作规程和技术要求，严格按照操作规程进行操作。项目总工组织项目部全体工程人员对图纸进行认真学习，并参加设计技术交底。组织技术人员认真学习施工规范、施工方案，进行技术、质量、安全、文明施工书面交底，列出关键分项工程和施工要点。每道工序开工前由专业工程师编制施工指导书，明确各种技术指标和要求，对关键工序、重点工艺、质量管理点采取措施，提出明确要求。施工指导书经监理工程师批准后项目总工对全体施工人员进行交底，必须做到交底不明确不上岗，不施工。
3.3实行工序交接，每道工序完成后，由专业工程师主持，本工序施工人员和下道工序施工人员参加，进行工序交接。
3.4实行质量信息反馈，每段工程结束后，测量、试验人员将测试结果一式三份反馈至经理部领导、专业工程师和施工工长，使质量管理人员及时了解质量情况，并对不合格地方及时作出处理。
3.5项目经理部实行月检查评比制度，按照公司检查评比办法，每月组织各部门对各施工队进行联合检查评比，检查结果直接与当月奖金挂钩。
3.6严格实行材料质量管理制度。严格控制原材料的质量，混凝土用材料必须从源头抓起，不符合规格要求的材料不准进场。材料到场后必须由专业工程师和试验工程师按检测频率抽检验收，不合格材料不准使用。加强现场材料的管理和使用，防止材料混杂、变质，降低材料品质和使用要求。
4、建立完善自检体系
施工质量自检体系直接由项目经理、总工领导，行使工程质量监督权力，是具有否决权的职能体系。工作内容具有独立性，不受其它管理人员的制约，只对项目经理、总工负责。主要由项目经理、总工、各专业工程师、测试检人员、工长等组成。严格执行“三检”制度。
5、配备先进的施工设备和齐全的检测仪器
根据工程质量目标配备先进的施工设备和齐全的检测仪器，工程部负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。施工设备必须定期进行保养和维修，使其处于最佳工作状态，计量仪器必须定期经计量部门校核，现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用。损坏的计量器具必须及时申请维修调换，不得带病工作。保证能及时准确地为施工和管理人员提供可靠的数据。公司为本工程配备先进的试验检测仪器和施工设备，确保工程质量（见测量仪器试验仪器一览表）表-1。
6、推行全面质量管理
推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动。建立全面质量管理领导小组，制定全面质量管理工作计划，分析和解决施工中的关键质量问题，消除质量隐患，提高全体职工的质量意识，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，确保工程质量。
7、实行质量责任制和严厉的奖惩制度
项目经理和施工人员签订质量责任书。遵循谁施工，谁负责的原则，制定工程质量奖罚制度，做到责、权明确，奖罚分明，确保每一工序、每一环节均得到有效的控制。实行质量一票否决，对不合格的工序或部位坚决返工处理。项目部在实施奖罚时，以平时检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式为依据。
第二节工期保证措施
1、为加快本合同的建设，我公司将成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2、进行施工准备及设备进场，确保主体工程按期（或提前）开工。
3、尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。提前着手进行备料，做好材料供应计划，及相应保证措施，不能因材料不足而影响施工进度。
4、加强计划管理，以施工计划为依据，实行动态目标管理，层层展开，层层落实，定期召开计划平衡会，检查阶段性目标落实情况，不断优化和改进施工组织方案，对投入本工程的人力、物力进行最合理、最科学、最有效的组合。
5、根据工程规模和工期，投入足够的性能良好的施工机械设备和人员，并配备备用设备，保证机械性能，提高利用率和生产效率，充分发挥机械化施工的优势，并充分考虑各种影向施工进度的因素，制定计划应留有充分的余地，防止意外情况的发生，确保按期完工。
6、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，确保劳动力充足、高效，并采取各种措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
7、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序，调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
8、充分协调与当地政府与群众的关系，解决好地方问题，创造良好的施工环境。
9、采取经济手段，使施工进度与个人利益相挂钩，做到多劳多得，调动施工队伍积极性。
10、做好冬季、雨季和农忙季节的施工安排，把影响减小到最小限度。根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。