1.1.1施工准备
1.1.1.1技术准备工作
1.砂、石、水泥复验已合格、各级砼试验配合比己下达并换算成施工配合比；
2.称量工具己复验合格、各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全有效；
3.模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；
4.连续作业班组已经确定，楼面等处运输道路已经搭设完成并安全可靠；
5.模板等充分湿润，
6.班前施工技术交底己完成，操作人员均应熟悉砼强度等级、各部位的浇筑高度或板厚。
7.班前安全交底己经完成，操作平台、运输道路。
1.1.1.2机械准备
1.卷杨机、钢丝绳、楼层停靠装置等均检查正常；
2.楼面振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效；
3.斗车均已检修可用；
4.搅拌机运转正常，水泵、时间继电器有效；
1.1.1.3交底准备
1.砼配合比按检测站下发配合比通知进行每拌称量上料。
2.坍落度基础部分为10-30mm；梁、板、梯为30-50mm；构造柱为40-60mm，每拌检查，严格控制水灰比。
3.砼搅拌时间不短于3分钟。
4.砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过1个半小时。
5.砼运输、浇筑和间竭的全部时间不超过3个小时。
6.施工缝按下述规定留置。
1.1.2施工工艺
1.1.2.1独立柱的施工
独立柱浇筑应在楼面模板安装完成并复核无误后，在楼面模板上进行浇筑。
浇筑时应先拌制同混凝土标号相同的无卵石的水泥砂浆，在浇筑时先将水泥砂浆（两桶）倒入柱中。
浇筑柱时应分层浇筑，每层浇筑高度约不大于1m，振捣时不宜插入下层已浇混凝土中。
浇筑完成后，应及时清除梁、板面的混凝土残渣，确保模板面无杂物。
1.1.2.2构造柱的施工
1.构造柱的施工应按先砌墙后浇柱的顺序进行。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过MM。沿墙高每MM设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于MM。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正至准确位置绑扎牢固。
2.在浇灌砖砌体构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰，马槎牙内的舌头砂灰，砖碴和其它杂物清除干净。砌墙时，应在各层柱的中（圈梁面上），以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物用，清除完毕应立即封闭洞眼。
3.构造柱混凝土可分段浇灌，每段高度不宜大于2M，在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。浇灌混凝土前，在结合在处先浇水湿润，再注入适量水泥砂浆（构造混凝土配土比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
1.1.2.3现浇梁板
1.砼浇筑前先搭设好运输道路严禁手推车直接在钢筋上碾压行走。钢井架方向推进，边浇筑边振捣，尽量连续进行，避免产生施工缝。振捣时采用插入式振动器，逐点移动，做到快插慢拔，并配合平板振动器震拖一至二遍，以确保其密实度。
2.砼浇筑完毕12小时后应对其进行浇水养护，砼的养护不得小于7天，且每日须保持砼处于湿润状态。施工顺序同砖砌体，必须控制好进度，按照砖砌体的进度，及时增加用工人数以加快进度。
3.砼采用集中搅拌，斗车运输，砂石按重量称量后在斗车侧面画好刻度装料搅拌，搅拌机采用L自落式的，不掺加附加剂。采用插入式振动棒和平板振动相结合，浇捣方向一般从斜道或吊机的另一端开始，一次浇捣完成尽量不留施工缝，确实有因难时，施工缝必须留在次梁上，屋面板不得留施工缝。
4.砼配合比应按照试配经验合格后的配比施工。
5.梁高超过MM时，梁内砼应分层浇筑振捣逐层浇筑完成，每层浇筑厚度约30CM。
6.砼养护：楼面采用稻草遮盖，温润养护14天，梁板采取洒水自然养护七天，委派专人专护。
7.不能因模板原因，提前拆除板底，梁底模板。
1.1.3施工缝留置
施工缝的位置：当沿着板跨的方向浇灌砼时，施工缝应留置在板跨跨度的中间三分之一范围内，若沿垂直于板跨的方向浇灌时，施工缝则留在板跨度任何范围内；楼梯段则留在梯段跨度的1/3处，构造柱子留在水平缝，梁、板留垂直缝。
1.独立基础施工缝留在基础梁底。
2.独立柱施工缝留置高度应比最低标高的梁面低3-5cm，水平留置。
3.构造柱的施工缝留置在楼板面、梁底。
4.现浇屋面原则上不留施工缝。若避免不了时，可顺主梁方向、两主梁间跨中垂直留置。
5.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
6.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应将其表面清理干净，并剔除松动砂石和软弱砼层，同时予以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但不能留有任何积水。
7.在浇筑前，水平施工缝宜先铺10～15mm厚的与砼成份相同的砂浆层，特别是每层开始浇筑前勿忘此道工作，避免构造柱脚“烂根”现象。
8.从楼板施工缝处开始进行浇筑施工时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～mm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
9.砼浇完后要安排专人进行养护，浇水次数以保持砼面湿润状态为准，养护期不得少于7昼夜，屋面养护砼不得少于14天。
1.1.4施工要点
1.拌制砼的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标GB-92要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。
2.浇砼前检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置和保护层厚度等，并通过监理单位和业主隐蔽验收。
3.砼拌制过程中严格控制水灰比和坍落度，严格按砼配合比上料，严格控制投料顺序和搅拌时间，投料顺序一般先投砾石，再水泥后砂。搅拌时间不少于秒。在搅拌机后台要写明配合比和每盘砼用量。
4.浇捣施工，应做好施工组织工作，清扫干净构造柱内杂物，铺设好运输通道，湿润好模板，严禁踩筋，并控制钢筋保护层，并派专人（钢筋工）巡视纠正；
5.振捣用平板，软轴震动器专人操作，防止震荡过度或漏振以保证混凝土密实度，杜绝蜂窝、麻面现象。砼工与项目部签订质量责任书，砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据三上墙。施工前并由施工员对砼工做好技术交底和安全交底。
6.浇筑构造柱砼时，应控制砼的自由倾落高度，防止离析现象产生。
7.构造柱和圈梁可同时浇筑，外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙，构造柱每层最好分三次循环浇捣，以防外墙外鼓。每层构造柱、圈梁、楼板砼一次浇完，尽量不留施工缝。为争工期也可在扎梁板筋同时穿插浇捣构造柱砼，减少后期浇砼工作量。
8.板面浇砼时应将水平仪架在楼板上，并随浇随进行抄平，严格控制现浇楼板砼面标高，特别应注意构造柱根部的标高和周边平整度。平板振捣拖平后泥工及时收浆抹平，严禁在砼初凝后在板面补加砼进行振捣。
1.1.5砼试块留置
砼试块留置组数，每一结构层制作试块不少于3组，其中一组为同条件（自然条件）养护下用作拆模强度依据的试块。
1.1内墙装饰工程
内墙采用水泥砂浆，冲筋粉刷，首先取出样板间，按此要求施工各部位。
1.1.1混合砂浆打底层
主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程分段检查验收合格后，方可进行抹灰工程。首先检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆，分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后再正式抹灰施工。并且墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。
1.找规矩、做灰饼：经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm;墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
2.抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲冼干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂将抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面5~7mm。
3.做护角：用1：2水泥砂浆做护角，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m。
4.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。
5.抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙入，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否一整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。刮纸筋找书。
6.抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。
1.2屋面工程
本工程屋面为钢架压型钢板屋面，施工由专业施工班组进行施工，具体加工、焊接、安、吊装方法详见后期编制的《钢屋架专项施工方案》
1.3门窗安装工程
门大部分采用纤维板门，窗均采用铝合金窗。窗台高一般为90。底层所有外开窗均设不锈钢防盗网。
1.3.1木门施工
夹板门门框由加工厂制作，与墙接触部分事先涂刷水柏油防腐，运抵现场进行安装，门窗型号、规格、数量、材质必须按照设计和施工规范检查验收。木门框安装前应进行校正规方，钉好斜拉条，予以固定，无下坎的门应在加钉水平拉条、防止其变形；木门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应在每边预埋3～4块木砖。木砖浸沥青干燥后，用水泥砂浆事先浇成**模块砌入墙内，位置要准确。