如果燃烧不充分，沥青搅拌站消耗的燃油就会增加，导致生产成本提高。在这种情况下，尾气中的油雾会粘在除尘滤袋外表面，造成滤袋损坏，导致引风不畅、燃烧更加不充分，最终使系统瘫痪，设备无法生产。
导致燃烧不充分的原因有哪些？该如何解决？
燃料品质
沥青搅拌站所用的重油燃料通常由标准重油添加助燃剂及其他添加剂调和而成，成分比较复杂。根据现场使用经验，只要重油满足以下参数条件，就可以保证燃烧器正常工作并充分燃烧：热值不小于kcal/kg；50℃运动黏度不超过cst；机械杂质含量不超过0.3%；含水量不超过3%。
在以上四个参数中，热值是保证燃烧器能够提供额定热量的前提条件，运动黏度、机械杂质和含水量超标则会造成重油在燃烧器喷嘴处的雾化效果变差，油雾不能与空气充分混合，燃烧充分性就无法保证。
要想保证燃烧的充分性，选择的重油必须符合以上参数要求。
燃烧器
雾化效果对燃烧充分性的影响。燃油在油泵压力或它与高压空气的共同作用下通过油枪的雾化喷嘴喷出，如果雾化效果差，燃烧充分性就会变差。除了燃油的运动黏度之外，还有来自燃烧器自身的因素会影响雾化效果：喷嘴内有异物或磨损严重；油泵磨损严重或调压装置出故障，导致油压低于正常雾化压力；高压空气压力低于正常压力。对应的处理方法为：清除喷嘴异物或更换喷嘴；更换油泵或排除调压装置故障；调整压缩空气压力到正常值。
风油比对燃烧充分性的影响。燃油燃烧器所需的空气依靠风机提供，供风量与供油量的比例失调会造成燃烧充分性下降。若供应的空气量小于所需量，会因供氧不足而燃烧不充分；若供应的空气量过大，则会因冷风吹过火炉时带走太多的热量而燃烧不充分。处理方法是：调整风油比调节同步机构，或控制系统的风油比曲线，鉴别方法为观察调整后的火焰颜色，发白为最好。
保持适当的压力。这样做有利于缩短燃油着火延时时间，延长加热时间，提高加热效率，并且保证燃油充分燃烧。空气经过节风门和稳焰盘后，能够保持稳定的流量和压力（Pa左右）。稳焰盘一般做成径向发散斜面出风口，空气流过时能够形成强烈旋转的涡流，加强了燃油颗粒沿轴向和径向继续扩散和混合。
海拔对燃烧充分性的影响。常规的重油燃烧器的设计工作环境为海拔m以下，当实际使用环境的海拔超过m时，空气密度会随着海拔的升高而下降，燃烧器工作时的空气所含氧气总量就少于正常燃烧所需的氧气量。有两种方法解决这个问题：一是设备小产量生产，让燃烧器在小供油量的状态下工作，同时调整风油比，增加供风量；二是更换供风量大的风机，提供足够充分燃烧的空气，这种方法需要算出实际需要的风量。
烘干滚筒
燃烧器的火焰形状与烘干滚筒内料帘结构的匹配性对燃烧充分性具有较大的影响。燃烧器形成燃烧火焰需要一定的空间，如果这个空间被其他物体占据，势必影响正常燃烧。烘干滚筒的燃烧区正是为正常燃烧、形成火焰提供的空间，如果这个区域内有料帘，不断下落的物料就会阻挡火焰，破坏燃烧的充分性。
有两种方法解决这个问题：一是通过更换燃烧器喷嘴的雾化角度或调整控制火焰形状的二次风门，使火焰由细长变为粗短；二是通过改变烘干滚筒燃烧区的提料叶片结构来调整该区域内的料帘，为燃烧火焰提供足够的空间。
引风除尘系统
引风除尘系统与燃烧器的匹配对燃烧的充分性也有较大影响。沥青搅拌站的引风除尘系统是为了能够将燃烧器燃烧后产生的尾气及时抽走，给后继的燃烧提供空间而设置，如果引风除尘系统的管路、除尘器堵塞或管道漏风，就会造成燃烧尾气排出不畅，尾气在烘干滚筒的燃烧区聚集，占据燃烧空间，导致燃烧不充分。
解决方法是：疏通被堵塞的引风管路或除尘器，保证引风畅通；如果管道漏风，就要进行封堵。
总而言之，从配料和烘干阶段入手，通过精确地投配骨料与沥青，实现最佳的燃烧效果，可以有效地减少沥青混合料的生产成本。
安迈燃烧器为沥青搅拌站提供用于加热和烘干原材料的热能。在低排放和高安全标准的基本原则之下，其尖端技术可实现多种类型燃料的高效燃烧。
安迈燃烧器具有以下亮点：
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最多可以同时或者交替使用三种燃料，有强大的灵活性；
通过高效的燃烧实现低油耗和低排放；
无需辅助火焰即可燃烧粉状固体燃料；
集成的隔音装置可以降低噪音，使用变频器能让降噪效果更进一步；
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适用于各种液体、气体和固体燃料。
为了达到最佳性能，沥青搅拌站需要燃烧器、除尘器和烘干滚筒之间的理想交互。安迈利用整合的工艺流程，使沥青搅拌站的部件之间完美匹配。燃烧器和烘干筒具有高可靠性、高生产率和前沿技术，坚固、紧凑和节能的设计可以最大限度地减少维护需求，降低燃油消耗。