目录
第一部分工程概况
第二部分施工布置及施工准备
第三部分施工进度计划
第四部分施工方法
第五部分人员进场计划、物资安排
第六部分资金流动计划
第七部分项目管理组织设置
第八部分施工安排和方法总说明
第九部分质量保证措施
第十部分安全生产、文明施工及环境保护措施
一第一部分工程概况
一、桥址
本施工标段为XXXX特大桥独立标段，连接太安、槐泗两镇，其东岸位于太安镇小凤凰砖瓦厂附近，西岸位于槐泗镇江海砖瓦厂北侧，桥位处于XXXX的太平河河口南侧及凤凰河河口北侧。起讫桩号为K10+.9~K11+.1，全长1.公里。本施工段为此桥东侧引桥，跨越XXXX东侧泄洪河槽和中间浅滩。
二、地质概况
除0#台位于陆地上外，其余各墩均位于水中，河床地势起伏较大，各土层分布及厚度欠稳定，透水性较弱，承压水位较高。大部分土层灰黄、褐黄软塑~硬塑夹粘土交替出现，底层为棕黄、棕红色硬塑~坚硬亚粘土夹粘土。
三、桥梁上部结构形式
50m预应力连续箱梁共分两联，第一联为4×50m，第二联为5×50m，均为等高度预应力砼连续箱梁。采用单箱单室截面形式，单箱底宽7m，两侧悬臂长3.25m，全宽13.5m。箱梁顶面设置单向2%横坡，通过箱梁内外侧腹板高度调节。箱梁中心梁高2.8m，顶板厚0.28m，悬臂板端部厚0.18m，根部厚0.8m；腹板厚0.5m~0.7m，底板厚0.25m~0.65m。横隔板分别设在中支点、边支点处，厚度分别为2.0m和1.5m，各横隔板均设置了人孔以便施工。
50m预应力连续箱梁为双向预应力结构，分为纵向预应力束和桥面板横向预应力束。纵向预应力管道采用镀锌金属波纹圆管，顶板横向预应力管道采用镀锌金属波纹扁管。纵向预应力钢束设置了通长肋板弯起束、中跨底板束和边跨底板束三种，其中肋板弯起束、边跨底板束采用单端张拉，中跨底板束采用两端张拉，锚下张拉控制应力为
σK=0.72Rhy=.2MPa。顶板横向预应力束采用每束3股φj15.24钢绞线，逐根张拉，张拉控制应力为σK=0.72Rhy=.2MPa，单根钢绞线设计张拉吨位为18.7t，采用一端张拉方式，相应的预应力锚具张拉端和锚固端分别为OVM15B-3和OVM15H-3，沿桥轴线60厘米左右等间距布置，张拉端和锚固端交叉设置。
桥面横坡为单向2%，通过预应力连续箱梁腹板高度调整，桥面铺装采用10cm厚沥青砼和6cm厚水泥砼现浇层，现浇层内设D6冷轧肋钢筋网；桥面排水采用φ10cm铸铁泄水管和碎石盲沟，桥面防水采用FYT-1改进型防水剂，涂在水泥砼现浇层的顶面。
支座采用盆式橡胶支座，采用GPZ-DX、GPZ-DX、GPZ-GD型单向活动支座和固定支座。
桥梁外侧采用组合式墙式护栏，底宽0.5m，内侧设置波形梁护栏，护栏座底宽1.0m。桥梁台后设置8m长搭板，采用整体梯形搭板，横向根据行车道分块。在桥台处和两联之间设置伸缩缝，根据伸缩量选用D或D型毛勒伸缩缝。
四、上部结构工程数量
连续梁：单幅18跨；
C50砼：.8m3
I级钢筋：42.7T
II级钢筋：T
φj15.24：.1T
支座：GPZDX：20个
GPZGD：8个
GPZDX：20个
五、编制依据
1、XXXX高速公路YRC-YZ1标段招标文件。
2、XXXX高速公路YRC-YZ1标段设计图纸。
3、JTJ—年设计规范、施工技术规范。
4、施工现场的勘测、调查。
第二部分施工布置及施工准备
一、施工用水
砼施工拌和用水利用井水，养护用水利用运河水。
二、施工用电
主要采用从东岸已安装完成的KVA电力变压器上接线使用。备KW发电机一台，75KW发电机一台，以备停电时使用。
三、施工现场平面布置
1、拌和站：利用现东岸砼拌和站。
2、钢筋加工场：钢筋加工设置在钻孔桩施工钢筋场内，(见附图50m上部结构施工场地平面布置图)。
四、材料准备
主要材料用量见下表
箱梁砂石料用量表
箱梁预应力钢筋及普通钢筋用量表
六、砼供应
拌和站安装、调试、标定已完成。在前期下部结构施工中无任何故障。在进行连续梁施工时，每跨砼按m3准备，拌合站拌合能力50m3/h，共14h，三台砼运输车，砼可不间断供应。砼入模采用拖式输送泵，拖式输送泵工作能力60m3/h，拖式输送泵可在预浇筑砼的梁体处就位，泵管高20米以内，长控制在50米内，以减少砼坍落度损失。若白天气温高于28℃，砼浇筑宜在下午三点以后开始。
七、钢筋加工
箱梁钢筋在加工场统一加工制作。
八、机械设备
上部结构施工所用机械设备见附表50m上部结构机械设备一览表及机械的主要技术指标及最大生产能力表。
第三部分施工进度计划
50m预应力连续箱梁施工计划于年9月1日开工，于年4月30日完成；
施工进度计划见附图50m上部结构分项工程施工月进度计划图
第四部分现浇预应力连续箱梁施工方法
一、工艺流程
见附表1
二、施工过程及工作要点
（一）箱梁支架
1、支架基础
基础采用钢管桩基础，钢管桩为φ外mm钢管桩，壁厚10mm。钢管桩采用水上浮吊配合90KW振动锤振动下沉，且应保证浮吊扒杆有效工作高度不小于22m和振动锤锤击力不小于40吨。钢管桩下沉采用入土深度与贯入度双控，当贯入度与设计相差很大时，可考虑适当增加桩长。
2、基础帽梁及纵梁
桩顶横桥向帽梁采用I56a工字钢，纵梁采用贝雷桁架。施工时在钢管桩顶设桩帽，桩帽用10mm钢板制成，先横桥向安放I56a工字钢帽梁，再在帽梁上纵桥向安装贝雷桁架纵梁，纵梁按满堂支架的横桥向步距设置。在纵梁上摆放20×20cm方木，方木间距根据满堂支架纵桥向步距设置。
3、满堂支架搭设
支架采用碗扣式脚手架，碗扣式脚手架采用：立杆、横杆、可调底座、可调U托、剪刀撑组成。立杆与横杆可做1.2m、0.6m和0.3m模数的平面和立面组合，配合可调底座及可调顶托，可调出任意所需的平面及标高。用WDJ型碗扣式多功能脚手架满堂支立，做为连续梁的现浇支架。支立时立杆的纵桥向步距为1.2m和0.6m，横桥向步距为1.2m、0.9m和0.6m，此种状态下，每根立杆可承重30KN。
支架立杆底脚支撑选用60cm高度可调的TZ-60底座，支架立杆顶选用60cm高度可调的U型TC-60托撑以满足桥跨的纵坡和横坡变化。该U型托撑允许箱梁底板与支架间有微量位移。
支架底布设在20×20cm方木上，支架顶在U型可调托撑上纵向布设截面为15×15cm的方木，横向布置截面为10×10cm的方木，两层方木形成方格以承托整个连续梁的底模，施工时注意纵向方木的接头必须在U型托撑处，横向方木接头必须和纵向方木的接头错开布置，并且任何两根横向方木接头要交错布置，两层方木在交叉处用扒钉做梅花状加固。
支架施工顺序为：
计算立杆组拼高度→安放TZ60底座→调整底座螺丝在同一水平面上→拼立杆及横杆，锁紧碗扣→安放U型托撑TC60→调整托撑螺丝以形成纵横坡→安放底层、顶层方木→精调方木顶标高→方木交叉点扒钉固定形成网格
（二）支架预压
为保证施工质量与安全，本连续梁施工时预压采用超重预压，拟采用袋装砂按箱梁砼分布荷载大小1.3倍的系数预压。预压测试点布设在支架底座横方木（20×20cm）及支架顶托纵方木（15×15cm）上，沉降观测分为基础沉降观测和支架沉降观测，以确定钢管桩基础的沉降和安全性及支架的可恢复弹性变形和不可恢复非弹性变形，并用悬线重锤测支架总沉降量及侧位移量（测支架加载后的垂直度）。测量时采用多点动态观测以求得经验沉降量（弹性变形部分），作为备调标高时参考。
预压时，在加载完成后每12小时测试一次，直至48小时的累计沉降量不大于2mm时卸载，卸载后，按测得的弹性变形及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计位置。
预压施工时，注意不要破坏测试基准点。
（三）箱梁钢筋
钢筋切断使用切割机，钢筋弯制使用弯筋机，于加工场地统一集中弯制，弯制后编号分类堆码。根据设计，制做专门的钢筋加工平台，在平台上精确放出钢筋及波纹管的位置，焊制成钢筋网片，分类编号存放，吊装上桥安装，施工时技术员跟班作业，随时检查控制钢筋及波纹管的位置。
（四）箱梁模板
箱梁外模采用××15mm3的竹胶板，内模采用15mm厚的木制多层板，在安装钢筋前将所有外模板全部铺装完成，检验合格后再安装钢筋。内模分节分块制做，分节分块组装成型，内模只设顶板和腹板，不设底板。端模采用竹胶板制做，在每一联连续梁施工缝处端模使用竹胶板制做。在有钢绞线和钢筋伸出处用电钻打眼，便于钢筋和钢绞线穿出。在伸缩缝处设置与预留缝等宽的泡沫板塞严，借锚垫板固定于端模上，以保证伸缩缝宽度。
（五）箱梁砼
砼施工依照先底板、次腹板、再顶板，最后翼板的顺序施工。砼根据需要使用ZN50和ZN30型插入式振捣器，振动时，特别注意不得碰撞波纹管及预埋件。
在砼施工过程中，为保证施工质量，组织专人看模，即看内模、外模，随时观察是否有跑模，漏浆现象，以便及时处理。
砼顶面标高有专门技术人员值班，根据砼浇筑前测得的控制点标高，拉线并辅助使用3m靠尺找平，在砼顶面初凝前多次抹光以消除裂纹，并于砼初凝时进行表面拉毛以利于未来桥面铺装砼的连接。
砼施工时注意预埋伸缩缝、护栏座、泄水管、通迅管道等预埋件。
砼施工过程中，各制备3组标养和同级养护试件（每组3块15×15×15cm3）以便评定砼质量和确定张拉时间。
砼养护采用塑料布覆盖洒水养护方法，由专人负责，保证砼表面湿润，消除砼表面龟裂。
（六）施工缝处理
在砼强度达到2.5MPa后拆除端模，并将接头处凿毛，将面层的砂浆凿除露出骨料面，注意不要碰坏钢筋、管道及预埋件，凿毛后用水将凿毛面冲洗干净，注意不要碰坏钢筋、管道及预埋件，凿毛后用水将凿毛面冲洗干净，在浇筑新砼前，使凿毛面充分吸水，但余留水不要太多，灌注砼要细心加以振捣，以保证砼质量。
（七）箱梁预应力施工
1、下料及穿束：砼施工前将钢绞线用20#-22#扎丝cm一道扎好，按设计图纸规定顺序编好，并且依次编号，然后穿入波纹管内。将锚固端固定于钢筋骨架上，其张拉部分穿入波纹管内。钢绞线下料宁长勿短，采用砂轮机截断。存放时，端头用扎丝绑住，防止散丝。
2、波纹管：采用现场卷制，根据需要随用随卷，以防止因潮湿生锈而造成浪费。波纹管卷制成后，取样进行防渗透、抗拉压试验，合格后方可使用。
波纹管分段下料，捆扎起吊上桥，使用大一号套管接长，接头处使用防水胶布缠扎防漏。波纹管与锚垫板喇叭管、锚固端头及出浆口处均需使用防水胶布缠扎，防止漏浆。为防止波纹管上浮，用20#-22#扎丝将波纹管固定于钢筋网上。
砼施工前，技术员对照设计图纸逐一检查波纹管位置，准确无误后，方可申报现场监理工程师浇筑砼。砼施工后马上用空压机吹风检查波纹管，遇不通风处及时处理。
3、锚具：在使用前要对各种锚具的外观、硬度、锚孔尺寸进行检查，确认合格后，方可使用。
4、张拉设备：12孔、9孔、7孔群锚采用YCW-型穿心式千斤顶张拉，扁锚采用YDC-Q型单孔穿心式千斤顶张拉，张拉时均配ZB4-型高压油泵。张拉前，对张拉设备进行检验。
（1）千斤顶的检验
a、所有油料必须先过滤。
b、接好油路进行满行程试运转，运转时若发出响声，则表明内有空气，要继续运转至空气排光为止。
（2）油泵的检验：
a、所用油料与千斤顶油料相同。
b、开车运转，将其空气排出，观察油压表是否稳定。
（3）千斤顶、油泵、压力表的配套标定：
a、三者均经检验合格后，组成全套设备，进行内阻损失校核，得出油表读数与相应张拉力曲线。
b、配套检验时，要分组编号，三者均应编号，实际使用时，同一组编号的设备应对应该编号的标定曲线，不同组编号不得混用。
c、配套检验时，要对千斤顶的主动工作状态（施加压力）和被动工作状态（回油）进行检验，得出千斤顶实际压力与压力表读数之间的相应对应关系，制成图表。
d、千斤顶使用每次以上或6个月以上校核一次，且绘制回归曲线上报现场监理工程师审批。
5、张拉
（1）准备工作
a、梁体砼强度达到设计图纸规定强度，且养护时间不少于6天，方可张拉。
b、检查锚垫板下是否有蜂窝和空洞及其他严重缺陷，并采取补强措施。
c、清除锚垫板上砼，检查锚垫板。
d、计算钢绞线理论伸长值
L=P×L/Ag×Eg
P-预应力钢绞线平均张拉力（N）
L-预应力钢绞线长度（cm）
Eg-预应力钢绞线弹性模量(N/mm2)
Ag-预应力钢绞线截面积（mm）
钢绞线实际伸长值计算
L=L1+L2
L1-初应力至最大张拉力间的实测伸长值（cm）
L2-初应力时的推算伸长值（cm）
测得的伸长值与理论伸长值偏差允许±6%,如超出允许偏差,查明原因并采取措施加以调整后方可继续。
（2）张拉程序
根据设计预应力施加采用超张拉方法，并以吨位和延伸量两项指标控制，严格按照设计图纸规定顺序张拉。张拉作业时，操作人员禁止站在千斤顶对面，防止发生意外。
6、压浆
预应力钢筋张拉完毕，应立即灌浆，让灰浆把钢束包住，以免钢束锈蚀，使梁体与钢束成为一体，增强梁的整体性。
（1）压浆设备：拟采用活塞式水泥浆泵，泵及其吸入循环完全密封，以避免气泡进入泥浆内。压力表在第一次使用前和使用过程中，定期校核，且上报现场监理工程师。
（2）水泥浆：水灰比采用0.4-0.45，最大泌水率不超过4%，拌和后泌水率水于2%。水泥浆稠度控制在14-18S之间。水泥浆可掺用适当的外加剂和膨胀剂，充分拌合后，再加水搅拌均匀。注意水泥浆在使用前和使用过程中应经常搅拌。
（3）压浆：灌浆前，用空压机吹入无油份的压缩空气清洗管道后，再压浆。压浆时，压浆泵的进浆口使用滤网过滤，以防堵塞。在水泥浆压入孔道，出浆口出现与进浆口相同浓度的水泥浆后立即封闭。出浆口封闭后，进浆口必须在0.5-0.7MPa的压力下持荷2分钟且无漏浆时，才能将进浆口封闭。压浆要均匀进行，中途不能停止，且不能空载或压水，以免堵管或压浆不密实，如一次压浆未成，应洗净重压。压浆时，每一工作组制取同级养护试件和标养试件（每组70.7×70.7×70.7mm3三块）即纵向压浆试件作为横向张拉依据，横向压浆试件作为模板、支架拆除依据。
水泥浆自身温度不得超过32℃，当气温或构件温度低于5℃，不得进行灌浆，当白天气温高于35℃，压浆在夜间进行。灌满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动。
7、封锚
每一联连续梁端和桥面横向钢束,对张拉完成后的预应力钢束按设计要求进行封锚,其余各中孔纵向钢束按设计要求用联接器将预应力钢束连接起来,套上保护罩,继续施工。
8、支架及模板拆除
待施工阶段预应力钢束全部张拉完毕,且管道压浆的强度均达到设计强度的80%以上时,方可进行支架及模板拆除。拆模时先拆除翼板和侧模，支架及底模的拆除首先旋松TC60型托撑的螺丝，抽出底模及纵横方木，使用缆绳卸于地面，再依次卸除TC60及立杆、横杆，移至下一孔进行组装。注意落架时按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向两端进行，每一次拆除只允许在一孔内拆卸
主要机具设备表
第五部分人员进场计划、资源安排
一、人员进场计划
人员进场计划见附表50m跨上部结构人员进场组织计划表
二、资源安排
1、人力资源安排
项目经理张俊宏，项目总工程师梁波，技术科长庞国军，质检工程师王铁锋，结构工程师张岩，安全员王茂征，测量工程师孙亮，试验工程师高云。施工队队长于华良、队技术员那峰，质检员钟华，安全员李来华，测量工邓继杰，钢筋班长于华国，模板班长于华山，砼班班长唐玄（附组织机构框图）
2、物力资源
由项目部物资科、设备科统筹对施工所需的材料、设备进行调配。
3、财力资源
由项目部财务科及总会计师对资金进行统畴安排
第六部分资金流动计划
第七部分项目管理组织设置及人员分工
项目管理组织设置见组织机构网络图。
第八部分施工安排和方法总说明
先进行右幅第9跨连续梁施工→再进行右幅第8跨连续梁施工→右幅第7跨连续梁施工→右幅第6跨、左幅第9跨连续梁施工→右幅第5跨、左幅第8跨连续梁施工→右幅第4跨、左幅第7跨连续梁施工→右幅第3跨、左幅第6跨连续梁施工→右幅第2跨、左幅第5跨连续梁施工→右幅第1跨、左幅第4跨连续梁施工→左幅第3跨连续梁施工→左幅第2跨连续梁施工→左幅第1跨连续梁施工。
连续梁施工顺序按照设计图纸规定预应力一端张拉的顺序依次进行，先施工右幅第9跨，在右幅桥完成三跨，形成施工作业面后，左幅桥再开始施工，从而形成单幅连续梁流水作业，左、右幅连续梁平行作业。
第九部分质量保证措施
1、项目经理部成立质量管理组织机构，严格执行技术规范、监理工程师指令，建立质量责任制，并签定质量责任状，实行工程质量终身责任制，项目经理质量责任制，总工程师对项目经理负责，其他工程技术人员对总工程师负责。确保规范、技术措施的正确贯彻执行。
2、编制钢筋骨架制做与模板安装、砼的浇筑施工工艺方案、关键工序作业指导书及质量保证措施和预控措施，成立QC小组保证工程质量。
3、狠抓质量教育，坚持“质量第一”的方针，强化全体参加施工人员的质量意识和精品意识，加强技术学习，提高全员的施工技术水平，确保工程创优。
4、组织技术人员认真审核图纸，领会设计意图，优化施工方案，严格按图纸和规范组织施工。
5、按工序进行控制，事先进行交底，对工人进行培训加强过程控制，确保各工序施工质量。
6、严把材料检验关，由工地试验工程师负责，坚决杜绝不合格材料和半成品用到工程中。
7、对各工序实行“三检制度”即工班自检、队技术员检查、项目部主管技术人员复检。
8、实行旁站制度：由项目部质检工程师、技术负责人、技术员对砼浇筑进行旁站监督，同时由试验室人员对浇筑现场和拌和站现场进行值班监督，严格控制砼的坍落度，确保砼的和易性。
9、制定严格的质量奖罚制度，执行岗位定人定责制度。
10、对模板接缝进行精心处理，使接缝错台控制在1mm以内，并采用腻子抹平，确保连续梁砼外观平整光滑、内实外美。（附图50m跨上部结构分项工程质量保证体系框图）
11、选定配合比，掌握好砼配合比，配合比取-mm。
12、钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验和检验均按现行规范及有关规定进行。
13、基础的沉降以及支架的弹性与非弹性变形以现场测量值为准，在安装底模时设置预拱度。
14、砼浇筑过程中，振捣棒不要碰撞波纹管、锚垫板和通气孔。
15、张拉作业时以吨位与伸长量双向控制，伸长量误差不大于±6%，滑丝断丝总数不超过1%。
16、连续梁顶面砼平整度2m直尺检查不大于8mm。
第十部分安全生产、文明施工及环境保护措施
一、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制，制定年度安全生产管理目标，安全生产责任制做到“横向到边，纵向到底”。
1、在本项目施工中，成立以张俊宏为组长，梁波、王茂征为副组长；陈东、庞国军、于华良、朱长江为组员的安全生产领导小组。
2、项目部及各施工队设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。
3、以人身安全、施工安全、财产安全为首要职责，层层签责任状。
4、严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全会议，发现问题及时解决。
5、制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态，定期组织安全教育和培训，新工人先教育后上岗。
二、建立健全各项安全制度
在施工中，车辆运行、机械操作、用电、用水等建立作业规章制度，主要包括以下内容：
1、安全作业规章制度；
2、车辆运输运行安全作业制度；
3、用电安全须知及电路架设养护作业制度；
4、各种机械的操作规程及注意事项；
5、施工现场保安制度；
6、工区各种信号的设置规则及维护措施。
三、深化安全教育，强化安全意识
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，根据国家颁布的各种安全规程，结合我单位实践，编制《安全防护规程袖珍手册》，人手一册，使本项目有关安全作业内容和知识牢牢印记在施工人员的脑海里，使全体作业人员在施工作业中按规程办事，确保安全。对作业人员要进行安全作业的考核，考核合格的工人才能进入工作面进行施工。
1、高空作业系安全带，挂安全网。
2、进入施工现场，一律配载安全帽。
3、张拉作业，人不得站于施工主向，并于周围设岗防护。
4、远离火源，并配齐足够的消防器材。
四、文明施工保证措施
1、组织机构与管理规定
（1）成立以张俊宏为组长的现场文明施工领导小组，负责本标段文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报总监代表批准后实施。
（2）加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。
（3）推行现代管理方法，科学组织施工，加强现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地，维护市容整洁和城市安全，使文明施工规范化、标准化和制度化。
2、文明施工实施细则
（1）施工现场入口设置大门，并有门卫和门卫制度，大门外侧悬挂标语牌告示，写上工程简介、开、竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名称，大门各种标牌保持整洁而且美观。
（2）做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。
（3）认真制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生食堂饮食卫生，不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中处理。
（4）施工临时用地内张贴宣传标语，建立板报和报栏，内容要经常更换，施工现场入口悬挂宣传标语和横幅。
（5）所有施工人员穿戴整齐，行为文明，佩戴本单位的工作证，工作证上标明姓名、职务，在现场一直佩戴在胸前。
（6）所有施工机械、车辆按施工总平面图规定的位置和线路停放、行驶，各种施工机械进场都进行安全检查，机械操作人员持证上岗，所有机械及设备在醒目位置注上单位名称。
五、环境保护保证措施
1、建立健全强有力的环保监测体系
（1）项目部成立环境保护部，配备一定数量的环保专业技术干部组成环境保护队。
（2）设立环境保护站，派专人对周围环境、空气环境、噪音、粉尘、生态变化、地下水位等项目进行全程监测。
（3）严格遵守国家有关环境保护的法令法规，以及地方制定的相关条例。
2、根据本工程项目的作业特点，制定以下有针对性的保护措施
（1）车辆行至村、镇、内不准鸣大喇叭。
（2）在村庄和人员密集的乡镇，车辆行驶要慢行，施工便道及施工现场要经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少灰尘污染。
（3）各种机械装置消声设备。
（4）散装水泥用散装罐装运，若用汽车直接装运要采取防风措施。避免散失和被风刮扬起。
（5）施工便桥应经常清理，检修，避免发生危险。