经调制得到的中间相沥青主要性能指标如软化点、中间相含量、喹啉不溶物、非牛顿指数、数均相对分子质量等达到一定要求后即可用来纺丝。对于各向异性的中间相沥青纤维的纺制一般采用挤出式的熔融纺丝法。中间相沥青从由喷丝板喷出到固化为止，中间经过一个细化过程，在这个过程中，熔体内部的片状分子通过剪切力和拉伸力的作用，能够在较短的距离内沿拉伸力方向取向。同时还发生着熔体细流（丝条）直径沿纺程的变化、丝条温度沿纺程的变化、丝条拉伸速率沿纺程的变化和丝条拉伸黏度沿纺程的变化。这些变化不仅影响分子的取向，而且对纺丝过程的连续和稳定起着决定作用。由于中间相沥青熔体纺丝温度高，温度对拉伸速率的影响显著，通过纺丝喷嘴时很小的温度梯度变化都将对纤维尺寸和拉伸应力产生很大的影响，在中间相沥青的熔融纺丝过程中精确地控制沥青熔体通过纺丝喷嘴的温度梯度非常重要。喷嘴下方的保温套既可对减小沥青熔体的温度梯度起一个补偿作用，同时又可起降低中间相沥青丝条的冷却速度，改善丝条拉伸性能的作用。因此，在进行中间相沥青的熔融纺丝时，工艺参数的选取非常重要，不仅要选择适宜的纺丝温度，保温套的温度也要择优选取、精心控制。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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