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对于加铺沥青面层应注意与单独沥青面层工艺方面的差别，需注意以下两点：
1、原有路面的处理
原有旧水泥路面具有相对较好的稳定性，可以做为路面结构的承重层即基层使用。但在使用前应符合沥青面层施工要求不可以直接加铺。目前旧水泥路面翻修改造的理想方法为，将原有的旧水泥路面彻底打碎，然后压实直接作为基层或底基层，不必把破损后的水泥面板搬走，既节约了路基材料及运输成本，又达到环保和节能降耗目的。破碎后的水泥路面粒径自上而下逐渐增大，上部小颗料经压实后形成平整表面易于摊铺，下部大颗粒之间形成嵌挤结构，强度比一般的料粒基层大很多，同时也解决了原有路面胀缝、缩缝、裂缝等病害易产生反射裂缝的问题。
沥青层的加铺
由于沥青路面属于柔性路面，它的破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变，因此处理后的原有水泥路面对弯沉值应满足规范要求或设计要求后才能进行沥青层的加铺。
沥青路面使用中，对应破碎后水泥路面可能出现为反射裂缝，对于防治这种病害常用的方法有，增加铺层厚度和设置必要的隔离层，其中土工织物既可以满足抗拉强度、最大负荷延伸率等力学技术方面的要求，也可以与透层油很好的形成渗透层，就目前使用情况来看对于反射裂缝有很好的抑制作用。已经大范围推广使用。
以成都某路段改造工程为例，原路面为水泥混凝土路面，拟采用沥青砼面层改造，改造后共分为三层：从下至上分别为：1、乳化沥青透层，2、AC-16C沥青砼下面层厚5cm，3、MSA-13沥青砼上面层厚5cm，沥青采用搅拌站集中搅拌。
首先，需对原有破损水泥路面进行处理。由于原来路面超载及车流过大造成破损情况严重，局部挖除、压浆等处治方式已不能恢复其使用功能，修补工艺也较复杂，且工作量较大，时间较长，耗资巨大。因此本工程采用破碎机直接彻底打碎原有路面，然后压实作为基层。经重锤反复冲击破碎，原有路面分层碎裂成大小不同的碎块，之后经专用压路机碾压，形成上面层较小，中间层稍粗，底部粒径较大的嵌挤结构。为保证碾压效果良好和表面平整度较好，采用多锤头破碎机，破碎后的水泥石粒径底部不超过40cm,中间不超过25cm,表面不超过10cm，压路机30吨Z型单钢轮振动压路机。施工质量良好，完全可以达到基层要求。
其次，沥青层的铺筑。在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。正常施工，主要注意摊铺温度，不低于-℃不超过℃；在10℃气温时施工不低于℃，不超过℃。
在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。压实分初压、复压和终压三个阶段。压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。本工程SA摊铺机进行摊铺，初压采用关闭振动的振动压路机碾压2遍，复压先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，达到设计要求压实度。终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹，终了温度大于80℃。
采用这种工艺将原有的修补方案工期大大缩短，基本二到三天时间就可将1公里水泥路面改成沥青路面。同时施工方便，迅速，综合造价低，环保。实践证明了其可行性及经济性。
在旧路改造中，不同区域、不同路况都有着不同的问题和解决方法。更需要注意的是铺设完成不代表工作结束，后期的养护维修工作更重要，才是道路可以长期有效使用的保证。
郑州沥青路面碾压