1K城镇道路面层施工
1K沥青混合料面层施工技术
沥青面层施工技术工艺流程：施工准备→路缘石安装→喷洒连接层→试验段施工→混合料拌合→运输→摊铺→压实→检测
一、施工准备
（一）连接层（透、粘、封）施工
（1）透层——材料：渗透性好的液体沥青、乳化沥青。
（2）粘层（当天洒布）
位置：沥青层间、沥青层与水泥路面间、沥青层与构筑物间。
材料：宜用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油。
（3）封层（改性沥青或改性乳化沥青）
上封层：可选择乳化沥青稀浆封层、微表处、改性沥青集料封层、薄层磨耗层或其他适宜的材料。
下封层：宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。
（二）拌合出料、运输与布料
（1）车厢喷洒隔离剂，宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。
（2）不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。
（3）对高等级道路，等候的运料车宜在5辆以上。
（4）运料车应在摊铺机前～mm外空挡等候，由摊铺机缓慢顶推前进逐步卸料，避免撞击摊铺机。
在沥青混合料面层施工，在铺筑沥青混合料面层前，应在基层表面喷洒()。
A.水
B.透层油
C.粘层油
D.隔离剂
B
为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒透层油。
指出图中结构层B的名称。
二、摊铺作业
（1）梯队作业：10-20m、30-60mm搭接、mm以上错缝；
（3）预热：摊铺前提前0.5-1h预热熨平板不低于℃；
（4）原则：缓慢、均匀、连续不间断；不得随意变换速度或中途停留；速度2-6m/min（改性沥青混合料1-3m/min）；
（5）自动找平：下面层钢丝绳、上面层平衡梁或滑靴；
（6）摊铺温度：铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，按现行规范要求执行。
（7）松铺系数：应根据试铺试压确定。
（8）螺旋布料器两侧应保持有不少于布料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料不宜由人工反复修整。
三、压实作业
（一）压实成型
（1）压实层最大厚度不宜大于mm；
（3）碾压温度：沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定；
（4）初压：碾压时应将驱动轮面向摊铺机，钢轮静压1-2遍、由低向高、长度不超过80m；
（5）复压：密级配---重型轮胎压路机（25t；重叠1/3～1/2）；
粗骨料---振动压路机（厚度宜大于30mm；重叠-mm）；
（6）终压：紧跟复压；双轮钢筒不少于2遍至无明显轮迹。
（7）压路机钢轮涂刷的雾状水。
（8）压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。
（二）接缝处理
（1）错缝距离——纵缝：mm（热）、-mm（冷）；横缝：1m。
（3）高等级道路表面层横向接缝应采用垂直平接缝、以下各层和其他等级各层可用斜接缝。
3m直尺检查平整度→切除厚度不足部分→清除切割泥水→涂刷粘层油→铺筑新混合料→横向碾压→纵向碾压
主控项目：原材料、厚度、压实度、弯沉值
压实度：快速路、主干路——96%；次干路及以下——95%
开放交通：50℃
背景资料
甲公司中标某城镇道路工程，设计道路等级为城市主干路，路面面层结构设计采用沥青混凝土，上面层为厚40mmSMA-13，中面层为厚60mmAC-20，下面层为后80mmAC-25。
施工过程中发生如下事件：
事件三：甲公司编制的沥青混凝土施工方案包括以下要点：
（1）上面层摊铺分左、右幅施工，每幅摊铺采用一次成型的施工方案，2台摊铺机成梯队方式推进，并保持摊铺机组前后错开40~50m距离。
（2）上面层碾压时，初压采用振动压路机，复压采用轮胎压路机，终压采用双轮钢筒式压路机。
（3）该工程属于城市主干路，沥青混凝土面层碾压结束后需要快速开放交通，终压完成后拟洒水加快路面的降温速度。
事件四：确定了路面施工质量检验的主控项目及检验方法。
3.指出事件三中的错误之处，并改正。
4.写出事件四中沥青混凝土路面面层施工质量检验的主控项目（原材料除外）及检验方法。
3.（1）错误之处：上面层摊铺分左、右幅施工，每幅摊铺采用一次成型的施工方案。正确做法：表面层宜采用多机全幅摊铺，减少施工接缝。
（2）错误之处：2台摊铺机成梯队方式推进，并保持摊铺机组前后错开40~50m距离。
正确做法：两台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式重复摊铺。
（3）错误之处：初压采用振动压路机，复压采用轮胎压路机，终压采用双轮钢筒式压路机。
正确做法：上面层沥青混合料为SMA，初压应选择钢轮压路机碾压1~2遍；复压应采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机。
（4）错误之处：沥青混凝土面层碾压结束后需要快速开放交通，终压完成后拟洒水加快路面的降温速度。
正确做法：根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》规定，热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。
4．主控项目及检验方法：
（1）原材料；
（2）压实度：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）；
（3）面层厚度：钻孔或刨挖，用钢尺量测；
（4）弯沉值：弯沉仪检测。
1K改性沥青混合料面层施工技术
沥青面层施工技术工艺流程：施工准备→路缘石安装→喷洒连接层→试验段施工→混合料拌合→运输→摊铺→压实→检测
（1）生产温度：（10-20℃）：品种、粘度、气候、铺装层厚度
（2）间歇式拌合设备。
（3）改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。
摊铺
（1）改性沥青SMA混合料摊铺温度不低于℃。
（2）摊铺速度宜放慢至1～3m/min。松铺系数应通过试验段取得。
（3）摊铺机自动找平：中、下面层钢丝绳或铝合金导轨，上层采用非接触式平衡梁。
压实成型
（1）初压不低于℃，碾压终了不低于90-℃。
（2）宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上钢筒式压路机碾压。
（4）“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，如发现推拥现象，应复查其级配，且不得采用轮胎压路机碾压。
接缝处理
（1）尽量避免出现冷接缝。
（2）横接缝应在当天改性沥青混合料路面施工完成后，冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分并冲净、干燥，第2d涂刷粘层油，再铺新料。
改性沥青混合料的储存时间不宜超过（）h。
A．8
B．12
C．24
D．36
C
改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用，因此C选项正确。
SMA沥青混合料面层施工时，不得使用（）。
A．小型压路机
B．平板夯
C．振动压路机
D．轮胎压路机
D
SMA沥青混合料面层施工应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，如发现推拥现象，应复查其级配，且不得采用轮胎压路机碾压，应选择D选项。
1K水泥混凝土路面施工技术
水泥混凝土面层工艺流程（滑模摊铺机）：
施工准备→混合料拌合→运输→摊铺→接缝处理→抗滑构造→养生→检测检测
滑模摊铺机
（1）布设基准线，清扫湿润基层
（2）安装胀缝支架，支撑点间距40-60cm
（3）坍落度小：高频低速；坍落度大：低频高速
（4）要求：起步缓慢、运行平稳、速度均匀；1-3m/min。
水泥混凝土面层工艺流程（三辊轴机组/轨道摊铺机/人工）：
施工准备→模板安装→混合料拌合→运输→摊铺→振捣→接缝处理→抗滑构造→养生→检测
混合料拌合
配合比：弯拉强度、工作性、耐久性、（经济性）
材料：高温初凝时间不得小于3h；低温终凝时间不得大于10h
拌合设备：优先选用间歇式，并在投入生产前进行标定和试拌。
最佳拌合时间：根据拌合物黏聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。
模板安装
（1）模板
①宜使用钢模板，应顺直、平整，每1m设置1处支撑。
②模板安装：严禁在基层上挖槽嵌入模板；模板安装检验合格后表面应涂隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
运输
（1）车型和车辆总数：施工进度、运量、运距及路况。
（2）混凝土拌合物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间见教材P36表格。
摊铺作业
三辊轴机组
（1）辊轴直径应与摊铺层厚度匹配，且必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机；当面层铺装厚度小于mm时，可采用振捣梁；当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机。
（2）分段整平的作业单元长度宜为20～30m，振实与整平工序之间的时间间隔不宜超过15min；前进振动、后退静滚方式作业。
轨道摊铺机
（1）最小摊铺宽度不宜小于3.75m；
（2）坍落度宜控制在20～40mm；
（3）面板厚度超过mm，坍落度小于30mm时，必须插入振捣；
（4）轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，振动板提浆厚度宜控制在（4±1）mm。
小型机具
（1）松铺系数宜：1.10～1.25；
（2）分层摊铺：上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5；
（3）混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合；一块混凝土板应一次连续浇筑完毕。
振捣
接缝处理
胀缝安装
（1）组成：胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆
（2）要求：胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，缝中不得连浆；缝上部灌填缝料，下部安装胀缝板和传力杆。
缩缝切缝方式
（1）设计强度25%～30%时进行，宽度4～6mm；
（2）切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度1／3，且不得小于70mm；
不设传力杆时，不应小于面层厚度1/4，且不应小于60mm。纵缝施工缝企口缝浇筑顺序
填缝
常温：缝料与面板平；冬期：缝料填为凹液面
抗滑构造
养生
（1）养护：养护时间不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14～21d；应特别注重前7d的保湿（温）养护；
（2）开放交通：设计弯拉强度40%，行人通过；完全达到设计弯拉强度后，开放交通。
检验项目：弯拉强度（△）、板厚度（△）
采用滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面时，如混凝土坍落度较大，应采取()。
A.高频振动，低速度摊铺
B.高频振动，高速度摊铺
C.低频振动，低速度摊铺
D.低频振动，高速度摊铺
D
混凝土坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。
混凝土路面浇筑完成后应及时进行养护，养护方法错误的是()。
A.保湿覆盖
B.土工毡覆盖
C.喷洒养护
D.围水养护
D
混凝土路面可选择保湿覆盖、土工毡覆盖、塑料薄膜覆盖、喷洒养护剂等方式进行养护，选择D选项。围水养护可能导致接缝处漏水。