［摘要］目前，沥青混凝土路面压实度是公路工程施工质量管理中最为重要的指标之一，沥青混凝土路面的成败与否，压实是最重要的工序，因此探讨沥青混凝土路面压实度施工控制技术应用具有很强的现实意义。根据多年实际工作经验，对影响沥青混凝土路面压实度的主要因素进行充分分析，同时提出有效的控制措施，为提高沥青混凝土路面施工质量提供保障。
［关键词］沥青混凝土路面；压实度；施工；影响因素；温度控制；碾压工序
随着我国公路事业的不断发展，沥青公路里程不断增长，但伴随着交通量及重载车比例的增大，给沥青路面使用带来了较大的早期损伤与破坏，而路面压实度对沥青路面抗车辙能力影响最为明显。因此，沥青混凝土路面应具有一定的压实度，而通过压实度的控制对提高沥青路面质量具有非常重要的作用。
1影响沥青混凝土路面压实度的主要因素
1.1原材料对压实度的影响因素
骨料是筑成沥青混合料骨架结构方式的主要组合，粗糙和细骨料的实质（如颗粒大小、形状、吸水率、表面粗糙度及力学性能等）不符合规范要求，在路面碾压过程中出现破损或与沥青粘附性不好，就会使路面压实度不够，即会对沥青混凝土路面产生破坏影响。所以骨料的选择是针对沥青混凝土路面质量把握的决定性因素。
1.2温度对压实度的影响因素
沥青混凝土面层普遍采用热搅拌沥青混合料，温度把握也是决定沥青面层的要素之一，对路面压实度有着决定性影响。温度偏高时，容易造成沥青混合料粘贴在轮胎上，使压路机两侧边缘产生堆积鼓起，碾压过后会有微小裂纹，让路面不平稳；压路机前轮挤压混合料，在振动过程中沥青膜容易从骨料表层脱落。温度略低时，沥青混合料的粘附性也偏大，给碾压施工带来困难，从而造成路面压实度不高。
1.3碾压工艺对压实度的影响因素
在选择了优质原材料、合理的温度控制，并采用先进的拌合、摊铺设备铺筑出沥青混合料层后，高质量的沥青混凝土路面，最终还是通过碾压工序来实现。因此，沥青混凝土路面施工压实度的最后环节碾压工序的进展，也是保证路面压实度的最关键环节。碾压可分为初压、复压、终压3个阶段，要控制好这3个阶段的主要影响因素，如碾压设备、碾压工艺、碾压速度和次数、振幅和振频等，才能确保碾压完成的沥青混凝土路面的压实度满足设计要求。
2沥青混凝土路面压实度施工控制措施
2.1确保摊铺施工质量
为确保沥青混合料摊铺外观质量，应使用ABG摊铺机单机摊铺施工，避开纵向接缝，保证横坡质量。上面层摊铺时，使用平衡梁等厚摊铺。熨平板的预热时间是15~30min，这样的预热时间能够使熨平板的温度达到标准的℃，然后需要保证平板的平稳度，具体操作是在熨平板下面拉线测校。在沥青混凝土摊铺中，正常作业应时保证摊铺混合料的温度小于℃。在具体的施工步骤当中应注意摊铺的机料斗里面任何时候都有1/2~2/3的混合料，并且在摊铺步骤中，须有效地振动和振实摊铺的混合料，绝对不能出现离析、撕扯、孔眼较大及横向垄埂现象，并安排专业人员跟在摊铺机后面进行必要的检查，对个别摊铺偏严重的缺陷实行人工修复。
2.2严格压实作业的程序及操作要求
具体的压实一般分为初压、复压和终压3道工序，这些工序的施工都需要严格遵守相应的规范要求，否则会发生机械故障，甚至给人员造成无法挽回的伤害。初压时，需要采用YZC10B振动压路机在关闭振动装置的情况下压2遍，将温度控制在~℃。初压之后需随时