一、地基基础工程
1、质量通病情况
（1）基槽深浅不符合图纸要求，不作检查地基的隐蔽记录。
（2）基础采用马槽式开挖方式。
（3）越冬不采取维护措施。
2、采取的控制措施
基槽挖至接近设计的标高时应予先检查一次，并挖至标准深度，若挖到设计标高后，应找建设单位验槽，并作出隐蔽记录，无此项手续不准进行下道施工。
二、钢筋工程
1、质量通病情况:
（1）下料人审核下料不准；
（2）老锈不除；
（3）搭接长度不足，在一个断面内，钢筋接头超过规定。
2、采取的控制措施：
（1）钢筋下料单必须在工号技术负责人审核批准，未批准的下料单不得下料，对每批绑扎或点焊构件必须有技术人员和质量人员进行隐蔽检查验收，无此项手续的不得浇筑混凝土。
（2）对锈蚀严重的钢筋应除锈，断面减少时按减少后断面使用。
（3）对绑扎钢筋，闪光接触焊，电弧焊网架点焊的技术要求应严格按照钢筋混凝土验收规范，并应在钢筋工、技术员、工长中进行认真学习与考核。
三、钢筋混凝土工程
1质量通病情况：
（1）骨料不做级配，含泥量超过规定时不用水洗。
（2）砂、石不做含泥量、含水率测定工作，施工时不搞重量比。
（3）滥用无化验单水泥。4、试块的制作，保管养护未按规定执行。
（4）构件尺寸不准，不平、不直，保护层过大或过小，表面代词，蜂窝麻面狗洞露筋严重。
（5）预制件不做隐蔽验收记录。7、预留孔埋件位置错误。
2、采取的控制措施：
（1）进场每批石子，应做级配试验，级配试验不合格，应做调配，并有报告单，砂、石含泥量不得超过规范要求，含水率应及时测定，根据含水率增减程序随时调整用水量，施工中由专人负责砼配合比，配合比一律用重量比。施工中备置多台磅秤起调配作用。
（2）没有化验单水泥或出厂超过三个月没重新化验的水泥不得使用。
（3）为使预制构件几何尺寸正确，里实外光，浇灌前要详细检查模板的几何尺寸是否正确，浇筑中注意振捣，要根据振捣器频率和马力，混凝土稠度确定振捣时间，经砼表现呈现水泥浆和不再沉落为标准。现场捣制钢筋砼，浇灌前要把高出标准模板的钢筋位置固定好，砼自由倾落，高度超2米时，应沿串，斜槽溜管下落，对于附墙柱、薄墙、深梁且钢筋又较密时，应开设捣固孔，粗骨料最大直径不超过钢筋最小净距的3/4，灌注厚度，使用杆刀式振捣器时不超过振动器作用于长度的1.25倍，移动间距不小于振动器作用半径1.5倍，振动器作用不到部分要辅以铁钎捣固。
（4）试块的制作和留置组数应严格按照钢筋砼规范执行。
（5）预制构件应做钢筋预埋件隐蔽验收，并应由质量检查员、技术员检查签证，混凝土浇灌完后立即进行几何尺寸检查，不合格的及时秀丽，对出厂构件应逐块检查，并打上合格与否的标志。
（6）预埋件、预留孔在混凝土浇灌前应详细检查尺寸、位置、深度、浇灌过程中有专人负责看管，并及时检查。
四、现浇砼表面出现露筋、蜂窝、狗洞、麻面的防治
1、在浇筑前，严格检查模板尺寸和标高，防止模板变形漏浆。
2、清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。
3、模板使用前，须认真修整，并涂刷隔离剂。
4、砼的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫，施工过程中，更不得碰掉。
5、砼振捣仔细认真，不得漏振，待水泥浆反出时，再振捣下一个点。
6、柱头处的钢筋和剪力墙的竖向钢筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保护层采用同标号的砼垫块。
五、砌块工程
1、砌块质量通病:
（1）砂浆不饱满；（2）内外墙的交接和外墙转角处留直槎、不设拉筋；（3）砌附墙烟道不采用抽芯模；（4）一米以下窗间墙留脚手眼；（5）组砌方法不合理；（6）砂浆配合比不准、强度忽高忽低。
2、采取的控制措施:
（1）为了保证砌体的砂浆饱满要采用三一砌砖法，砂浆保持良好的和易性，常温时砖必须浇水润透，而砌块则不宜浇水，每一步架作一次砂浆饱满程度的检查并作出记录。
（2）内外墙交界处原则上不准留之差，如必须要留设施应设置一组拉结筋，每根间距12cm，每组沿墙垂直间间距50cm，埋入长度从留槎处算起，每边均小于50cm，两端应回弯钩。
（3）一米以下窗间墙不准留脚手中眼，可使用吊杆，如有违犯作为不合格品处理。
（4）对门窗旁，一砖半墙特殊墙垛，要很好进行质量交底，认真进行撂底摆砖，不准出现通缝。
（5）砂浆配合比必须有试验站出证配合比，并到现场后测定砂子含水率作调整配合比、然后进行砂浆搅拌。
六、陶粒空心砌块墙表面不规则裂缝
1、砌筑时，砌块的安全期需满足40天，且砌块不能遭受水浇雨淋。
2、砌筑时，灰缝必须饱满密实，墙顶端必须与梁板楔紧。墙身严禁碰撞冲击，严禁在墙上凿洞刨槽。
3、抹灰前，墙体与钢筋砼相邻处采用玻璃丝布和掺胶的水泥胶粘贴一层。
4、墙体砌筑28天后再进行抹灰施工。
七、配筋砌块砌体剪力墙中灌芯砼不实
浇筑时逐孔浇筑，初凝前设专人反复而细心用小锤敲动有可能漏灌的部位（如开关、插座盒和箱以及清扫孔等处），如发现漏灌要及时用手提切割机切开该孔，立即以高一标号砼灌实，
八、门窗工程
1、存在质量通病情况：
（1）制作上使胶不当。（2）选材不合要求。（3）木材不干燥。（4）几何尺寸不准。（5）堆放场地不平，没有防雨设施。（6）门窗框安装不牢固、不垂直，对角线不合要求。（7）框扇不平、翘曲、变形大。（8）缝隙不合要求。
2、消除通病措施：
（1）制作门窗木材必须干燥，具体措施是用统一的门窗定型图纸集中加工，预先组织制作木材金敞亮干，禁止用不干燥的木材做门窗扇。
（2）门窗制作应选材，按木结构施工验收规范进行。
（3）对于制作完了的门扇逐扇进行检查，不合格的坚决返工。
（4）成品应下垫上盖，应防止日晒和雨淋。
（5）外墙门窗框安装一般应采用木砖，其间距为不大于1.2米，内墙门窗框安装如设木砖有困难，应用砼木砖。
（6）门窗框安装前要进行检查，不合格的应修理，安装要有专人负责。一次安装三次校正，安装不合格必须返工，每层安装完后应进行质量评定，达不到合格标准，不准抹灰。
（7）门窗扇安装前要进行检查，修理业达不到合格标准，不能使用，安装中要注意框扇平正，缝隙要求，安完一扇检查一扇，每层应作一次质量评定，并作出记录。
九、塑钢门窗框安装后变形
1、原因分析：
（1）框体与洞口连接用的膨胀螺丝松紧不一致，造成框边凹凸不平；
（2）下槛被脚手板或重物压过；
（3）框的四角或中槛两端的内设钢衬太短或钢衬壁体太薄，刚度不足。
2、防治措施：
（1）连接螺栓应松紧适度，以保框体四周型材横平竖直；
（2）框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷重压；
（3）框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时或毛毡苯板条应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。
十、塑钢门窗扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道
1、原因分析：
（1）用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶条过紧，当弹力收缩后，接头出现“断条”缝隙；
（2）随气候变化，热胀冷缩，使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙。
2、防治方法：
（1）沿玻璃平面的向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不施加拉力；
（2）将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在-20~40℃范围内，乳白胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化；
（3）涂乳白胶的橡胶条安完后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。
十一、塑钢门窗框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率，形成通道
1、原因分析：
（1）框与洞口间填塞矿棉高低不平，使得嵌入的密封胶薄厚不一，薄处断裂后即形成通道；
（2）洞口含水量过大、抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢；
（3）胶枪无控制，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶体粗细不均匀。
2、防治方法：
（1）向框与洞口填塞矿棉或软塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体表面内3~5mm，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后整体一致；
（2）待洞口抹灰含水率18%时，用干毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢；
（3）为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器；此控制器制作简便；由于控制器使出胶口与着胶点保持恒距，所以挤出的胶体顺畅均匀、目测极佳；
（4）每当门窗安装完毕，跟踪检查上述通病的施工质量必须合格；第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直至合格；
（5）应向用户说明使用方法，并演示启闭动作，防止硬开硬关。
十二、抹灰工程
1、质量通病情况：
（1）空鼓（2）裂纹（3）门窗框不合要求（4）接槎不平（5）表面粗糙不罩面（6）天棚不顺平（7）次要房间、次要部委质量要求不严（8）回头活补丁多（9）地面起砂有抹子印。
2、消除质量通病措施：
（1）为防止墙成抹灰裂缝，抹灰前要做到门窗封闭，基层应清理浇水湿润，墙面要求三遍成活，一次抹灰厚度步一台后，最大不超过1.5cm。砂子含泥量不超过5%，为防止地面空鼓裂纹，基层应用钢丝刷洗清理干净，做出检查记录，要求二遍成活，稠度应适当，砂子含泥量不超过3%，抹面完应及时用油毡覆盖浇水养生。
（2）门窗旁抹灰，必须平整、方正，抹灰面与门窗铰链有0.5间距不能将铰链抹紧，影响开启。
（3）接槎要求平整，先冲筋后抹灰的帖饼冲筋部分应薄于需要抹灰厚度数2-3mm，边冲边抹灰的筋和抹灰厚度一样。
（4）内墙抹灰要求三遍成活，表面粗糙的一律要求细砂罩面，所有灰浆要过筛，凡表面粗糙的抹灰，一定要掌握粗糙程度。
（5）天棚抹灰注意清理残留的隔离剂和隔离层，三遍成活，做到顺平，注意点检查，二米靠尺不超过8mm，达不到要求返工重做。
(6)厕所、厨房、走廊、楼梯等主要部位的质量和主要房间一样，要求上杆上线不能马虎。
（7）工长要和作业班组密切配合，并严格按施工工序干，防止回头活和打补丁。
（8）为防止地面起砂和抹子印，面层用的水泥采用早强型PO.32.5水泥，坍落度要适当不能太稀，砂子用粗砂，含泥量不超过允许规定，由专人负责掌握压光时间，起码要二遍压光，要在终凝前完成最后一遍压光工作，面层压光后表面色泽要均匀、光洁，不能有砂眼抹痕皱纹。
十三、相邻楼梯踏步高差超过2cm
防治：楼梯支模前在侧墙上弹好模板线，支模准确牢固，经检查无误后浇筑砼。楼梯抹灰或镶板块前再次检查，对踏步高差大的事先剔除或补浇C20细石砼。抹灰时挂线和尺量控制，相邻踏步高差不超过20mm为合格。
十四、保温和防水工作
1、质量通病情况：
（1）保温层厚薄不均。（2）找平层不平。（3）坡度不准。（4）玛蹄脂不做配合比试验，油灰不够。
2、消除通病措施：
（1）保温层必须干燥，意外受潮时考虑设通气孔排潮，应保证质量，最薄处的厚度满足保温要求，最薄处不少于5cm，要挂线找坡，打平层要求表面平整，2m靠尺检查不超过5mm，强度达不到上人要求和干燥不能做防水层。
（2）玛蹄脂应做配合比试验，按合格配合比施工，使用温度不得低于规范要求。
十五、水暖工程
1、质量通病情况：
（1）散热器不经选择就安装，组装不平整，不牢靠，距墙远近不依、不居中。（2）管道支架活动。（3）地漏子标高不当，流向不集中。（4）下水、暖气不做试压。
2、防治措施：
（1）上、下水管道施工时在楼板上乱凿洞，影响结构安全，土建图纸要有水暖技术人员参加会审，把需要留洞的地方在图上标出。
（2）散热器管子配件不合格的不采购，安装前首先要挑选不合格的不用，管材不合格严禁套丝扣。
（3）暖气片应做到组装平整，牢靠组装完毕后应逐个打压，暖气包位置要求在窗口中间。
（4）埋设管道支架和暖气包脱钩要求钻眼，眼深符合要求，洞孔要求先浇水润透，砂浆浇捣密实，保政支架牢固。
（5）地漏安在地面最低处，流向要集中，地漏顶部比净地面需低5mm-10mm。
（6）上水暖气安完后，必须按要求作水压试验，下水安完后必须逐个实验是否通畅。
十六、屋面落水管材质不合格、安装不牢固的防治
1、安装落水管应使用PVC塑料管，管箍采用厚度不小于2mm、宽度不小于20mm并经防腐处理过的钢板制作。
2、水斗水管安装必须牢固顺直，上下节连接紧密，承插头方向、长度应正确。排水口距地面不大于mm，管箍间距不大于1mm，管距墙面20mm。
十七、预埋不准确，不到位，任意开洞，野蛮施工
防治措施：应严格按照图纸位置施工，对于各种卫生器具排水管的预留洞，应及时和甲方沟通确定器具的型号，，把位置留准留好，避免以后再打洞，在土建抹灰前，必须把穿楼板洞、过墙眼打完，严禁抹灰后打眼刨槽。
十八、支架的位置不符合要求
防治措施：应严格按照设计要求及通用图施工。采暖管道支架不得把固定支架与活动支架混用，禁止以间墙代替支架，不得在水平采暖管的拐弯自然补偿点设固定支架。
十九、高低位水箱进水部位采用软管连接，造成渗漏水
防治措施：高低位水箱进水部位，必须采用符合设计要求和施工技术规程规定的材料，不得使用软管连接。
二十、管道安装质量差，造成积水沿套管流至下层房间
管道安装质量差，卫生间等用水房间，其钢套管制作高度不够，有的甚至与装饰后地面持平或低于装饰后地面，造成积水沿套管流至下层房间。
防治措施：严格设计要求和通风图施工，套管的环缝应均匀，不能过小，其中中间加填料，禁止制作假套管，对于用水房间的钢套管要严格按规范规定制作，应保证高于土建工程装饰后地面上5cm，制作时应充分注意在露出高度上应留有充分余地。
二十一、管道渗漏
防治措施：焊口必须符合验收规范，焊条质量必须符合国家标准；杜绝砂眼；丝头不能有绝户丝，尾扣必须留2-3扣余地，缠麻抹油均匀；水压试验一定要按规范执行；水泥口必须按规定做配比，打麻口要均匀，要边打边塞，直至打满打实为合格；管材、管件在安装前一定要检查，不合格产品一律不用。
二十二、管道堵塞
防治措施：在管道安装前必须检查管内杂物，清理干净，保持管路通畅，在管道安装一段后，临时停止时，必须用钢板封堵，以免掉进杂物，造成管路堵塞。在检查口处，用砖塞住再用水泥砂浆抹成45度角，防止上部掉下杂物堵塞下面管道。
二十三、卫生间地面沿墙四周以及地漏四周反坡积水，管道穿楼板孔渗水，地漏标高高于地面标高
1、防治：穿过楼板的各种管道加设套管。各管道和地漏安装后，做好与楼板之间的密封处理：板孔砼用水充分润湿不少于24小时，堵孔时先在孔壁刮素水泥浆一道，后用C30细石砼（内掺膨胀剂及防水粉）浇捣严密。并应在管根周围用Φ8钢筋刮出10mm深沟槽，扫净后用防水油膏裹住管口或地漏。
2、厕浴间地面找平层按0.5%-2%坡度坡向地漏，管根和墙根抹成小圆弧，经泼水试验无积水后作防水层施工。卷材防水在墙及管道根部向上返起mm，防水层经蓄水试验24小时不渗漏后再进行面层施工。地漏蓖子顶面标高低于该地面标高5mm。
3、已做完防水的房间，不允许重新凿洞，如因设计变更，必须凿洞，在重新作完防水后，必须蓄水试验合格方可继续施工。
二十四、电气工程
1、质量通病情况：
（1）与土建配合不好，乱打动。（2）开关箱安装不准，距地面高低不一。（3）线接头不挂锡。（4）铁管明暗配不做护口，排列歪扭，支架固定不牢。
2、消除质量通病技术措施：
（1）土建图应有电气技术人员参加回身，土建施工过程中电气人员应配合，土建将眼洞预先留好，实在遗留的应用专用钻眼工具钻眼，绝对杜绝抹灰刷浆完后打动凿眼进行电气安装，如有这种情况，电气安装作为不合格品处理。
（2）配电箱安装高度每层楼应统一，高差不大于1cm。
（3）所有接线盒线头必须挂锡。
（4）铁管埋在砼内时，保持25mm管埋埋露在外边，套丝带帽，明配时要排列整齐、美观、管口高差不大于5mm。
二十五、线管进入盒箱内的长度参差不齐和过长
措施：严格按质量规范施工，管子入盒、箱内的长度以控制5mm之内为宜，入盒处应使用锁紧螺母固定平直，盒箱周围应用水泥砂浆填实、抹平。
二十六、线管弯曲半径过小和配管线路过长时不加接线盒
措施：配管时严格控制管线的弯曲半径，施工中尽量减少管的弯曲半径不小于管外径的6倍，施工人员不能只图省事，配管过长也不加接线盒，在下列情况中增加线盒。
1、管子长度每超过30mm，无弯曲。
2、管子长度每超过20mm，有一个弯曲。
3、管子长度每超过15mm，有二个弯曲。
二十七、刨眼、刨沟现象过多
措施：一定按设计要求施工，施工人员要精心负责，负责埋件的一定要按照图纸设计的位置配合土建进行预埋，该留的孔洞也要和土建协商好，按图纸的设计要求预留。
二十八、室外回填土不密实，造成散水坡道下沉和冻胀破坏
1、防治：回填土应按规定分层回填夯实。室外台阶和散水地基为冻胀土时，在原设计砼下铺mm厚中砂或炉渣防冻层，用人工夯夯实。
2、室外台阶在垫层上应用C20钢筋砼浇筑成阶梯形式，以利于整体性和耐久性。
3、散水台阶之间、台阶和散水与基础墙之间，以及散水长度方向不大于2m，均设分隔缝，缝宽20mm，深度贯通面层和混凝土层，最后用沥青砂浆灌捣严实抹平。