德阳市水下安装管道公司广汉市水下安装沉管公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司
壤塘县,茂县,康定县,丹巴县,炉霍县,九龙县,甘孜县,雅江县,新龙县,道孚县,白玉县,理塘县,德格县,乡城县,石渠县,稻城县,色达县,巴塘县,泸定县,得荣县,西昌市,美姑县,昭觉县,金阳县,甘洛县,布拖县,雷波县,普格县,宁南县,喜德县,会东县,越西县,会理县,盐源县,德昌县,冕宁县,马尔康县,九寨沟县,若尔盖县,北川羌族自治县,木里藏族自治县,马边彝族自治县,峨边彝族自治县
土源、主材、地材、构件
⑴路基施工用土方少量由现场挖方提供，其余大量土方取自业主提供的取土场。弃土场可选择弃于河堤及排洪渠防护堤上或废弃的土坑中，少占耕地。
⑵钢筋、水泥、碎石选择产品质量好、信誉高的厂家供应。
⑶石灰、砂、石材等材料在当地选择厂家就近采购。
⑷路面用沥青、桥梁支座、伸缩缝、锚具由业主统一招标采购。
⑸本标段中小桥所用空心板均在现场加工。
周转材料
⑴模板系列：为保证结构外观质量，涵洞盖板、承台采用组合钢模；墩柱、盖梁、防撞墙采用定型钢模；桥台、涵台采用面积不小于1.0m2的大钢模。所用定型钢模板及早安排加工和采购。
⑵支撑体系：支撑体系主要采用碗扣式脚手架及Ф50钢管、可调顶托和底托、方木和型钢。所用材料要及早调配。
质量目标：
总体质量目标：质量评分达到95分以上，争创优质工程奖。
分解目标：合格率为%，合格品率%，分项工程优良率95%以上。
安全文明施工目标：
达到河北省安全文明工地标准、环境保护达标。
办公及生活区平面布置
⑴项目经理部办公区、生活区设在K87+河卧公路东侧，占地2亩。
⑵路基作业一队、路面作业一队、桥涵施工一队、桥涵施工四队及砼搅拌站、构件加工厂、C3段落混合料拌和站、C3沥青砼拌和站设在K87+现况河卧公路东侧，占地面积为70亩，厂站、料场场地采用水泥砼硬化。
⑶路基作业二队、桥涵施工二队设在K91+路基右侧，占地面积为5亩。
⑷路基作业三队、桥涵施工三队设在K95+路基右侧，占地面积为5亩。
施工临时道路
沿主线外侧修建一条4m宽的施工临时便道，每个50m设一7m宽的会车道，此外利用部分现有乡间道路，并根据路况对部分路段进行加宽加固。施工后期可利用路基工作面及两侧边沟位置作为施工通道。
施工临时用水
在各生活区及预制场内采用打井取水，经检查合格后方可使用。同时在构件厂及作业队驻地，设置蓄水池或安放水罐。施工现场用水由自备水车运输至现场，以保证现场用水。
施工临时用电
考虑到各厂站用电量较大，利用既有农用电网电力，设置KVA变压器两台；在临时生活区内各设KVA变压器一台；其它施工现场配备移动式发电机供现场使用。
技术准备
⑴组织学习高速公路招标文件及相关施工规范，进行图纸会审。
⑵完成交接桩事宜，对水准点、导线点进行复测。按施工要求加密坐标点、水准点建立控制网。
⑶编制实施性施工组织设计及施工方案。对作业队人员进行技术交底。
⑷完成试验室的建设和仪器标定，及时对原材料进行检验、试验。进行配合比试验，出据配合比报告单。
材料准备
工程开工前编制材料计划，各种材料均由项目经理部物资部负责采购按计划时间供应，经中心试验室检验合格后方可使用。桥梁工程预应力钢材选用专业厂家生产的产品，经交通部门工程检测中心认证，试验合格后报监理工程师批准方可使用。路面用沥青、锚具、桥梁支座、伸缩缝由业主统一招标采购。
资金准备
在当地银行建立帐户，办理动员预付款及各项保险业务，确保实现专款专用。
现场准备
在全线路基附近规划位置内征用土地建立生产生活设施，修建各种临时设施，接通水、电、通信。施工现场地质调查，清理障碍物，保护周边永久设施。
劳动力准备
工程中标后7天内组织管理人员进场，并做相应施工准备工作。按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人员进场。所有人员在上岗前10天到位，以便组织工程情况交底、调试设备为保证工程实施，我公司将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、测量工、试验员均持证上岗，钢筋工、木工砼工、砌石工主要由我公司固定劳务基地工人担任，少量辅助工种由当地劳动力补充。所有施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
广汉市水下安装沉管公司
机械设备准备
施工所需机械设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件方能进场。进场机械设备型号要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。具体详见机械设备进场计划表。
工程准备
在施工人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。
测量控制方案
控制点检测
交接桩后，对导线点、水准点进行复测，其精确度要符合《公路勘测规范》（JTJ-99）的要求。检测结果，提交监理工程师。
导线检测只观测左角，因只有两个方向故不需归零，两测回角差不超过9″，在一个测站观测两个方向的边长，实际是对每一边往返观测。高程检测采用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，采用四等，一测站两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当往返各一测回。
横断面复核
根据现状地形及设计横断面进行横断面复核，起伏较大地段，进行加密。横断面复核从已知高程控制点开始，每m左右与另一已知水准点闭合。横断面复侧后，绘制横断面图。
导线点增设
⑴沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无
误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量
依据进行控制点加密，沿距施工路基边线20-40m处布设导线点，以满足
施工需要。
⑵布设原则及施测方法：加密导线采用三级导线，布设附合导线，执行《工程测量规范》（GB-93）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长m，测角中误差12″，测距相对中误差1/0，方位角闭合差24（N）1/2。根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的三级导线点即路线中线控制桩，执行《工程测量规范》（GB-93）技术标准所规定的三级导线标准，满足《公路勘测规范》（JTJ-99）线路中线控制桩间误差不在于1/0的精度要求。
水准点增设
由于桥位工作水准控制点要求较高，△h=20（L）1/2mm，因此水准点增设采用《公路勘测规范》（JTJ-99）技术标准所规定的水准测量标准，采取附合测量，限差控制30（L）1/2mm，采用高精度水准仪往测一次，水准尺为双面尺。
大型构筑物控制网的建立
本段大型构筑物含有中桥、小桥。桥位三角网测量精度应符合技术规范要求同时考虑到施工的需要。
⑴控制网建立：桥梁施工前，需要精确地定出桥梁中心线和桥梁结构位置。根据桥位地形，部分桥位于曲线上，为了确保定位精度，建立三角网作为平面控制网，同时应用四等水准测量在桥区引测3个水准点作为工作水准点，导线点及水准点要尽量避开施工区及堆放材料的场地，控制点要稳定牢固。
⑵桥梁三角网精度的确定：
a：根据桥梁中心线允许偏差分析三角网的必要精度桥墩在桥轴线偏移中误差±20mm，不会对结构产生影响，为使三角网对桥梁中心线定位精度不发生显著影响，三角网中误差占40%，所以三角网中误差20×40%=8mm，因此三角网边长误差在数值上力求小于8mm。
b：根据墩台允许误差分析三角网的必要精度
规范规定墩台之间，墩与墩之间的距离误差一般为±10mm，则桥全长误差M=10（N）1/2mm，N为桥的跨数。为使三角网测量不对工程质量发生影响，取1/（2）1/2倍全长相对误差为10（N）1/2/（2）1/2S，S为桥长，N为跨数。
⑶三角网施测及计算：
三角网施测应选择良好天气进行观测，用全站仪观测。当方向数超过三个时要归零，归零差不超过8″，2C互差不超过13″，同一方向各测回互差不超过9″，每个距离进行往返测，往返测距离之差不超过10mm。
海上风力发电钢管桩矿脂防腐、风电塔筒刷油漆防腐、风力发电沉桩海生物清理清洗矿脂防腐、水下钢构矿脂防腐、沉管水下安装施工公司、管道水下安装施工厂家、取水头管道水下安装施工单位、水下安装沉管施工厂商、水下安装管道施工队伍、水下安装取水口沉管施工队、沉管水下铺设施工厂商、过湖管道水下安装施工技术、过湖沉管水下安装施工要求、市政过湖管道施工区别、四川省,成都市,都江堰市,彭州市,崇州市,邛崃市,自贡市,攀枝花市,泸州市,德阳市,广汉市,什邡市,绵竹市,绵阳市,江油市,广元市,遂宁市,内江市,乐山市,峨眉山市,南充市,阆中市,宜宾市,广安市,华蓥市,达州市,万源市,眉山市,雅安市,巴中市,资阳市,简阳市,金堂县,郫县,新津县,双流县,蒲江县,大邑县,荣县,富顺县,米易县,盐边县,泸县,合江县,叙永县,古蔺县,罗江县,中江县,盐亭县,三台县,平武县,安县,梓潼县,青川县,旺苍县,剑阁县,苍溪县,射洪县,蓬溪县,大英县,资中县,隆昌县,威远县,夹江县,井研县,犍为县,沐川县,
路基填筑
工艺流程：施工准备→测量定线→取土→填筑→碾压→验收→填筑碾压循环施工。
⑴施工前准备工作：
①由测量人员进行清表前原地面高程测量，结合设计路面高程初步计算出清表宽度。
②中心试验室按《公路土工试验规程》的要求，由对本标段原状土进行土工试验，得出最大干密度等数据。路基施工队进行清理表土及原状土填前碾压，清表后土质达不到设计要求的，报请监理，联系设计单位解决。
③中心试验室按《公路土工试验规程》的要求，对本标段挖方、借土场取有代表性的土样进行土工试验，并将试验结果以书面形式报告监理工程师，经认定后进行取土填筑。
⑵测量工作：由测量人员进行填前碾压后地表高程测量，结合设计路面高程，计算出路基实际填筑高度，计算出路基各层填筑宽度，同时由技术人员经计算后划分出不同填高的压实度标准。
⑶试验段安排：路基大面积施工前，首先选m长全幅路基作为路基试验段进行填筑试验，以确定所需要压实设备的最佳类型组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备各自压实遍数。试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在路基填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度，松铺系数，以书面形式将总结报告向监理工程师报告，供监理工程师审批。
⑷运土及摊铺：土石方经自卸运输车辆运至作业面，经推土机粗平，平地机精平后进行碾压，并逐步使路基横向坡度达到设计坡度。土石方摊铺施工虚铺厚度不大于30mm，两侧加宽30cm，以确保路肩压实。压实时的含水量控制在最佳含水量的0～2%范围内。
⑸碾压由自行式振动压路机碾压，按试验段得出的数据控制。前后两次轮迹需重叠30cm。采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压。
⑹检测：碾压完成后立即进行压实度检测。采用灌砂法和核子密度仪。
⑺基底处理：当地面横坡及纵坡陡于1：5时，填筑前基底先挖成不小于2m宽的台阶，台阶作2%向内倾斜的倒坡。
⑻接茬处理：相邻两段工作面接茬作台阶，台阶宽度不小于2m，按规定压实后由人工将外沿切齐，上、下层接茬要相互错开，不得在一个横断面上。
⑼刷坡：上路床达到设计标高后，进行边坡及边沟的整修，按设计要求的坡度，由人工配合挖掘机，将路基两侧超填的宽度切除。
路堑施工
工艺流程：测量放线→表土清理→土石方开挖→路堑修整→槽底处理。
⑴开挖边线确定：由测量人员测量原地面高程，结合设计路面高程计算出开挖边线后，进行表土清理并进行土方开挖。
⑵开挖方法：路基开挖采用通道纵挖法开挖，即从路堑的一端或两端先沿纵向分层、每层先挖一条通道，通道作为机械通行的路线，然后开挖两旁。表层风化的软质岩石尽量采用推土机松土器耙松后机械开挖，遇硬质岩石则采用能保证边坡稳定的小型松动爆破和预裂爆破。开挖方式见下图所示。
⑶挖方时必须按断面形式及时准确地修好边坡，做到层层开挖，层层修整边坡。开挖过程中特别注意路堑碎落台位置，防止超挖。决不允许在边坡上有松散石、危石。如遇坚石可采用液压破碎锤配合挖掘机修整边坡。
灰土处理
根据设计要求，当CBR值不满足要求时，需对上、下路床进行掺灰处理，掺灰剂量根据实验数据采用3%—5%。当填土高度小于路床厚度时应对基底掺灰3%处理30cm，压实度不小于路床压实度标准。石灰土层就地松土，撒灰后由人工配合路拌机翻拌，一次摊铺碾压完成。需达到设计要求压实度标准。
碎石桩及水泥搅拌桩
本标段部分构造物桥头设计采用干振碎石桩及水泥搅拌桩法进行处理。对于水泥搅拌桩采用浆液固化剂的施工工艺。
碎石桩施工
1.制桩试验
施工前应按规定做成桩试验，记录冲孔、清孔、制桩时间和深度、冲水量、水压、压入碎石量及电流的变化等。经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩的控制指标。
2.工艺流程：
整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料振密→关机停水→振冲器移位
⑴定位：起吊振冲器，对准桩位，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
⑵成孔：打开水源，启动振冲器，使其在压力水冲击作用和振动作用下贯入地层至设计深度。
⑶清孔：成孔后，孔内泥浆稠度大，为排出孔内稠浆，振冲器在孔底停留约1分钟，借助压力水将泥浆排出。
⑷制桩：采用连续加料法自下而上逐段制桩，每次填料数量根据土质条件而定，一般每填料0.15m3～0.5m3，将振冲器沉至填料中进行振实。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料、振密，如此反复直至孔口。
⑸关机停水：振冲器完成一根碎石桩后，即关机停水，移位至下一桩位施工。
3.施工要求
碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些；对强度较高的软土，水压宜大。成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。应严格控制电压稳定，一般为（±20）V。应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A～15A，或为额定电流的90%左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜为10s～20s。
填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩设计桩径为50cm，采用#矿渣水泥，掺灰量不低于12%。
1、成桩试验
施工前进行，达到下列要求，并取得以下技术参数：
⑴满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；
⑵确定搅拌的均匀性；
⑶掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；
⑷根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩根数不小于5根。
2、水泥搅拌桩施工
施工工艺：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。
⑴钻机定位：调正导轨垂直度，钻头对中桩位。
⑵预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度。注意工作电流不应大于额定电流。
⑶钻杆提升：开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按规定的提升速度，边喷、边搅拌、边提升直至桩顶，使水泥浆与土体均匀拌和，搅拌提升至离地面0.5m处。
⑷复拌：关闭灰浆泵，再次将钻杆下沉至设计深度，再搅拌提升至地面。
3、水泥搅拌桩施工要求
⑴在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，清除地上及地下障碍物，当遇有池塘或洼地时应首先清淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的贮存棚和机具设备安装地点及水电供应和排水沟位置。
⑵储浆罐容积要满足一桩一罐，且保证整个喷浆过程中不停地搅拌。
⑶钻机就位，应满足图纸要求垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。
⑷应根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保整桩质量。
⑸桩身在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行二次搅拌，使固化料与地基土均匀拌和，确保桩身质量。
⑹搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
⑺对混凝土有腐蚀性的水，不应作为搅拌桩施工用水。
⑻应做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、
洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应做好详细记录。
⑼已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
底基层石灰稳定土混合料的施工
根据招标文件要求，石灰稳定土底基层采用集中厂拌、平地机摊铺的施工方法。
工艺流程：测量放线→试验路段→混合料摊铺与整形→混合料碾压→各项指标检测→养生→验收
测量放线
先由测量员根据道路中线和底基层设计宽度放出施工边线，同时给出底基层的设计高程。直线段每20m设一组桩，曲线段每10m设一组桩。
拌和
本路段的石灰稳定土混合料采用场拌法施工，在拌和过程中必须保证配料准确，拌和均匀，使得混合料七天浸水抗压强度不小于设计值。
试验路段
在大面积施工前完成试验段施工。在监理工程师批准的地点修筑一个米长的试验路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验。通过该试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。
摊铺
底基层摊铺分段进行，每段施工长度不小于m，材料进入施工现场后，由推土机摊开，按试验段得出的松铺系数控制铺厚，然后用平地机整平，平地机由路两侧向路中心刮平，超高段由内向外侧刮平。
碾压
结构面摊铺完后，检测材料含水率，含水率大时应晾晒，含水率小时应适当洒水。当材料含水率达到最佳含水率时，由实验段确定的压实机械组合进行碾压，压路机沿路走向直线行进，直线段由路两侧向路中碾压，超高段由内向外侧碾压。压路机先慢后快，先轻后重进行碾压，碾压时后轮重合30cm轮宽。碾压1-2遍后，由人工挂线顺坡找平，然后继续碾压至表面无明显轮迹且压实度达到95%以上。
接缝处理
底基层施工时，不设纵缝。每个施工段所留横缝接头处，在前一段施工时留5-8m不碾压，后一段施工时将前一段留下的未压部分一起翻拌后碾压。
基层混合料的施工
本工程采用了如下的基层、底基层设计方案：
水泥稳定级配碎石上基层18cm厚
石灰粉煤灰稳定级配碎石下基层18cm厚
根据招标文件要求，以上各结构层混合料均采用集中厂拌和摊铺机摊铺。
工艺流程：测量放线→试验路段→混合料摊铺与整形→混合料碾压→各项指标检测→养生→验收。
德阳市水下安装管道公司广汉市水下安装沉管公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司测量放线
根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复底基层中心线、边线等全部基本桩号。再根据基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。
直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。
拌和
本路段的基层混合料采用场拌法施工，在拌和过程中必须保证配料准确，拌和均匀，使得混合料七天浸水抗压强度不小于设计值。
试验路段：
在大面积施工前完成试验段施工。在监理工程师批准的地点修筑一个米长的试验路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验。通过该试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。
混合料摊铺与整形
混合料在摊铺时的含水量确保大于最佳含水量的1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌合均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌合均匀。用设计厚度乘以压实系数来控制混合料的虚铺厚度。路幅较宽时，为消除纵向接缝，用两台摊铺机双机作业，摊铺时，两台摊铺机前后相距10～20m同时进行。
混合料碾压
混合料经摊铺和整形后，立即在全宽范围内进行碾压，并在当日碾压成活。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。分段施工混合料层的纵横接茬处挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再行压实。上下两层连续施工且施工间隔时间不大于24小时。如大于24小时应养护7天后再进行下一层施工。每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。
养生
碾压完成后将立即进行洒水养生。洒水后覆盖塑料布，用砂或土压住，并随时检查覆盖情况。养生期为7d。
乳化沥青稀浆封层
施工工艺流程：基层验收并清扫干净→喷洒透层油→喷洒封层油→洒布碎石→碾压→质量检查
在施工封层前需先在水泥稳定碎石基层上撒布透层油，采用煤油稀释AH—90号沥青，应保证透入基层5mm以上。沥青封层撒布在透层油上，主要材料为SBS改性沥青及粒径为10-20毫米的碎石，沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为2.4Kg/m2，洒布均匀5mm厚，不产生滑移和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。补洒之后，保证24小时不得扰动，之上再均匀洒布粒径10～20mm碎石，按撒布60%面积考虑，用量约6m3/m2,然后用6—8吨压路机稳压1—2遍，紧接着施工沥青混凝土面层。
施工工艺流程
测量放线→摊铺→静压→振动碾压→静压→接缝处理→质量检查→交工验收
试验路段
沥青混凝土在大面积施工前完成试验段施工。由监理工程师批准，单幅长米以内的路段，在现场监理工程师的指导下，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青混合料生产施工的技术指标。
测量放线
在检验合格的道路基层上按测量方案进行测量放线。按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10米钉一桩橛，曲线段每5米钉一桩橛，并用水准仪测出高程。路面宽小于15m，沿路中线纵向每15～25m设一路面高程控制点；路面宽大于或等于15m时除纵向外，横向每5～10m增设一点；在交叉路口，用于5m╳5m高程方格网控制。
摊铺
采用ABG型摊铺机作为摊铺机具。沥青混凝土底面层摊铺基准线按照双基线控制。基准线采用钢丝绳，高程控制桩间直线段为10m，曲线段为5m。加宽段为避免出现纵向施工缝，上面层采用两台摊铺机全幅联合铺筑，两台摊铺机前后相距10～15米，左右重叠0.2米，全宽排列。
由质检员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度，合格后方可使用。
检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3米/min速度进行摊铺，摊铺时注意虚铺厚度应大于设计标高5毫米，当摊铺5～10米后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。
两侧交错每隔20米设测试点，摊铺后用水准仪测出高程。
摊铺至50～米时由质检员检测铺料的温度,合格后上压路机碾压。
碾压
沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
首先进行初压。初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机进行静压1～2遍。初压温度不低于℃（改性沥青不低于℃）。由边向中，由低向高顺序静压，碾压速度为1.5～2千米/小时，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。
复压紧接在初压后进行，复压采用钢轮振动压路机碾压两遍，碾压速度为3～4千米/小时，然后采用16～26t轮胎压路机碾压1～2遍，温度不得低于℃（改性沥青不低于℃）。碾压速度为4-5千米/小时。
最后采用胶轮压路机进行赶光静压2～3遍，终压紧接在复压后进行，至表面无轮迹。碾压速度为3-4千米/小时，终压完成时的温度不得低于80℃（改性沥青不低于℃）。
接缝处理
横缝与纵缝都采取直茬热接的方法。路面碾压成活后立即划线刨直茬，茬缝与路面保持垂直。沥青混凝土面层的纵向接茬与基层的纵向接茬错开，错开距离不小于30cm；两层式沥青混凝土面层的接茬，上下层错开，错开距离不小于30cm。将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。用热混合料铺盖缝茬预热，接茬处预热温度保持在65～70℃，碾压中，用压路机骑茬加强碾压两遍以上。刨茬范围在拟接茬直线外，包括缝附近不平整和裂缝处等。
工程试验
中心试验室按监理工程师的要求，对各种原材料和各部位砼按规定进行试验，及时提供砼强度、材料、质量等试验数据，各种配合比提请监理一同取样试配，保证工程按计划进行。
钢筋工程
本工程钢筋由各分部作业队集中加工，成品及半成品运至施工现场绑扎、焊接。
⑴钢筋的检查：钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不予使用。在此基础上试验人员对钢筋进行抽检，严把质量关。试验内容：拉力试验，冷弯试验，可焊接试验，并分批取样。
⑵钢筋的保管：钢筋进场后要注意妥善保管，堆放场地选择在地势较高处，下设垫块将钢筋垫起，离地至少30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋生锈。钢筋按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
⑶钢筋加工：钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。加工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，翻样必须严格按图纸及规范要求进行，下料前必须按照施工图纸进行复核，审核人签字确认后方可下料。
钢筋下料后，对同批同类尺寸的钢筋进行第一批检查，第一批钢筋符合要求、检查合格后才可继续下料加工。
⑷焊接接头：主筋及φ20mm以上钢筋采用电弧帮条焊双面焊法，帮条采用与主筋同规格的钢筋，长度不小于5d，焊缝长度、宽度、厚度要符合图纸或规范要求，同一根钢筋不得有两个接头，电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d。用于电弧焊的焊条Ⅰ级钢筋用T，Ⅱ级钢筋为T、T。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试焊，合格后方可施焊。每个焊点质检人员彻底检查，焊件经抽检合格后方可使用。
⑸绑扎接头：分布筋及φ20mm以下钢筋采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不小于规范规定。在受拉区，光圆钢筋设℃弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加20%。在受压区，对于φ12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7-1.6mm的软褪火铁丝。
在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。上述区段长度不小于35d，且不小于50cm。同一根钢筋，相邻两接头距离，不得小于搭接截面的最小距离的1.3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
⑹钢筋的安装、支承及固定
在模板内安装钢筋时，应位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度保护层，在钢筋下面垫以预制好的砂浆垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。上下层钢筋间的净距可在钢筋之间垫以短钢筋，钢筋与侧模之间的净距用预制砂浆垫块控制，但应注意配置在同一截面内的砼块要相互错开，以免把砼受拉区域截断，垫块间的距离采用0.7-1.0m（不大于1.2m）。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
砼工程
⑴原材料检验及试验
①水泥：本工程砼所用水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供复印件，以表明其质量经过试验符合标准，对于每批进场水泥（不超过t）取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防潮并及时使用防止过期。
②细骨料：采用级配良好质地坚硬颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂要分别设立标志储存。同一料源每批（不超过m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。
③粗骨料：采用坚硬的碎石，要求表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批（不超过m3）粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。
④拌和用水：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。
⑤外加剂：所采用的砼外加剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，掺入量须按产品说明及试配情况确定。
⑵砼配合比：设计配合比通过计算和试配选定，设计必须满足强度和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量砼，作试件试验。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变动时，都必须重新进行配合比设计。
⑶砼的拌和：砼采用带有自动计量仪器的砼拌合站集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率要经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序为砂—石—水泥—水。拌合时，先向鼓筒里注入用量的三分之一，然后把全部混合料喂入鼓筒，随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，拌和时间满足施工规范要求。
在整个拌和过程中，控制拌和速度和上料速度，严格控制水灰比和砼塌落度。
⑷砼的运输：大量砼采用砼罐车运输，砼从搅拌机倒出后，在1.0h内送到最终位置。
⑸砼的浇筑：砼使用溜槽、吊斗入模，并由人工配合。砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免砼发生离析。砼浇注按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，在下层砼初凝前，浇完上层砼。采用压缝赶浆，上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端距离保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
砼分层浇筑厚度符合规范要求。砼浇筑要连续进行。在不能满足一次性浇筑完而与前一次砼连接时，要先浇筑一薄层同标号的水泥砂浆，以利于其更好的结合。
浇砼作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移及时校正。砼初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑹砼振捣：砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，所采用的振捣器有两种：平板式和插入式，桥面铺装砼振捣采用振动梁。当使用插入式振捣器时，振捣器要快插慢拔，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼5-10cm，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
表面振捣器移位间距，要保证使振捣器平板能覆盖已振实部分10cm左右。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器联合合振捣，不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以致引起离析，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，表面不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆，砼捣实后1.5-24h之内不得受到振动。
⑺砼养生：砼浇筑完成，达到1.2Mpa开始进行养生，养生期最少保持7d，预应力砼养生期延长至施加预应力完成为止。砼养生由专人负责，优先采用养生液养生，采用洒水养生时，要履盖塑料布，洒水要均匀。
营山县,蓬安县,仪陇县,南部县,西充县,仁寿县,彭山县,洪雅县,丹棱县,青神县,宜宾县,兴文县,南溪县,珙县,长宁县,高县,江安县,筠连县,屏山县,岳池县,邻水县,武胜县,达县,渠县,宣汉县,开江县,大竹县,芦山县,石棉县,名山县,天全县,荥经县,宝兴县,汉源县,南江县,平昌县,通江县,资阳市,简阳市,安岳县,乐至县,红原县,汶川县,阿坝县,理县,小金县,黑水县,金川县,松潘县,