近年来新建的混凝土路面、高等级公路沥青路面在远未达到设计年限时出现不同程度的破坏。在大量工业建筑及民用建筑使用的混凝土裸露面和地下车库的地坪使用中，坏损面也在以不同程度表现出来。混凝土修复方案是分析混凝土的坏损情况，综合考虑缺陷形成机理、修补材料适应性与施工环境等方面因素，做到技术可行、质量可靠、经济合理、安全耐久。以下是在处理道路断板、掉角及适用同种深层修补案例的施工总结。
施工准备：
工具：铣刨机、切割机、砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻配改装的中底部连接螺旋搅拌杆）、高压水冲洗设备、手提式吹风机或拖布、海绵、搅拌桶两个以上、带齿刮板、长刮板、靠尺、消泡滚、塑料布等。搅拌用水采用无污染水。
施工工序：
1，将坏损处周围切割成矩形，有起鼓、脱皮、油污等松动的部分剔掉。用高压水冲洗设备冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。基底有裂缝处时需先用修复料填补充实后再进行施工。施工刮抹时必须保持作业面是在无明水湿润状态。
2，修补道路断板、掉角（路面、桥面等）的混凝土坏损面应采用镶嵌式修补，修补后的面层与原混凝土面层要达到同一承载面，以防止修补后的边缘凹凸不平影响工程质量，降低使用寿命。
混凝土修复料S1或S2（简称：S1或S2）
（1）S1或S2修补厚度为5mm以上，属平面深层修补材料。加水量为12%-13%，将按比例称量好的水倒入容器内，缓慢加入S1或S2并搅拌均匀无结块后静置1-2分钟，再次搅拌均匀后进行铺设施工。修补深度5公分以上可加入20%-30%冲洗后（不含泥）的石子，添加到搅拌好的S1或S2内再次搅拌均匀后进行铺设施工。
（2）可施工时间随环境温度升高而缩短，应注意在初凝前完成搅拌、铺设及抹面等操作，20℃时的可施工时间为20分钟。
养护及交通管制
（1）修补完成后，施工面四周做好警示和遮挡，防止修补遭到破坏。大风、高温干燥天气，混凝土修复料表面水分蒸发快，易产生塑性收缩裂缝。施工后应立即覆盖塑料薄膜。
（2）使用混凝土养护液养护时，必须检测合格后才能使用。
注意事项
（1）施工温度需在5℃以上，雨雪天不能施工。
（2）施工时如作业面不是在润湿状态、混凝土修复料搅拌不均匀，均会导致材料有空鼓现象发生。
（3）大面积施工时，宜采用立式搅拌机多袋搅拌，规划面积整体施工并要二次搅拌。当材料固化后应及时切割伸缩缝。